一、帶式輸送機需安裝的保護
1.驅(qū)動滾筒防滑保護
2.堆煤保護
3.防跑偏裝置
4.溫度保護
5.煙霧保護
6.超溫自動灑水裝置
7.帶式輸送機巷道內(nèi)應安設沿線緊停保護裝置
8.在主要運輸巷道內(nèi)安設的帶式輸送機還應裝設：
(1)輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；
(2)在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護欄；
(3)傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置; 下運時必須裝設制動裝置。
二、各種保護的作用與安裝位置
1.防滑保護裝置
防滑保護裝置的作用是當驅(qū)動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。
磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉(zhuǎn)速低于設定值并保持5秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。
滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面。
2.堆煤保護裝置
堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應在低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內(nèi)，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側(cè)向200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
3.防跑偏保護裝置
防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。
(1)在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，當膠帶運輸機的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大于200 (允許誤差±30)時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經(jīng)過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護器主機將自動切斷電源，實現(xiàn)跑偏保護。
(2)在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現(xiàn)跑偏時，自動糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。
4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置
溫度保護、煙霧保護和自動酒水裝置的作用是當輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時，監(jiān)測溫度、煙霧保護裝置，發(fā)出聲光信號，實現(xiàn)自動停機。
(1) 溫度保護裝置傳感器溫度整定值為500℃，當溫度高于整定值±30℃時，保護器自動停機保護。
安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5-10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。
(2) 煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發(fā)出聲光報警，并自動停機。
懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6~0.8m，同時在風流下行方向距驅(qū)動滾筒5m內(nèi)的下風口處
(3)自動灑水裝置應安裝在輸送機驅(qū)動裝置兩側(cè)，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，斯源的閥門應是常開。
(4)易熔棒應安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550℃+50℃，當易溶棒周圍環(huán)境溫度達到500℃-600℃且持續(xù)3-5分鐘時，易溶棒將自動溶化。
5.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機自動停機并報警。
6.防逆轉(zhuǎn)裝置
防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。
7.制動裝置
制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉(zhuǎn)，使下運的帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。
8.沿線緊停保護裝置
輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關, 在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。
9.防撕裂保護裝置

防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。

三、試驗方法及試驗周期
1.防滑保護裝置
防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉(zhuǎn)動傳感器方向，膠帶輸送機應能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。
防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
2.堆煤保護
堆煤保護試驗方法:膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。
堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次。并填寫試驗記錄。
3.跑偏保護
跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，在延時5-10s后限位開關動作，以能自動停機為正常。
跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次, 并填寫試驗記錄。
4.溫度保護裝置
溫度保護傳感器應由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應及時交由機電科試驗。
5.煙霧保護裝置
煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機電科領用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機電科試驗。
6.自動灑水裝置
自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機為正常。
自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
7.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低于規(guī)定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈為正常。
對行程開關式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關, 應以故障指示燈亮則為正常。
張緊力下降保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次, 并填寫試驗記錄。
四、試驗制度
試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯(lián)系確認無誤后，可進行試驗。
試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后，必須當場填寫試驗記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。
五、其它規(guī)定
1.機頭、機尾、驅(qū)動段、給煤點煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護制。
2.機道內(nèi)有人跨越帶式輸送機的地方，必須設立過橋。
3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。
4.在膠帶輸送機卸載點裝載點下皮帶運行前方、驅(qū)動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設清掃器，清掃器接觸面積不小于80%，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。