1、攪拌站配料控制系統(tǒng)的構(gòu)成
混凝土攪拌站配料控制系統(tǒng)的工作流程為：將骨料與粉劑配料按配合比例稱重計(jì)量，預(yù)裝在水泥倉中輸送至待料倉，并將物料依次投入到攪拌機(jī)中攪拌成混凝土。該系統(tǒng)的具體構(gòu)成包括以下部分：
1.1物料傳送系統(tǒng)
傳送系統(tǒng)由三大設(shè)備構(gòu)成，具體為：
骨料輸送設(shè)備：其中皮帶機(jī)是最常用的骨料輸送裝置，用于將物料輸送至集料斗；
粉料輸送設(shè)備：利用螺旋機(jī)將物料輸送至稱斗；
水泵：用于輸送液料。
1.2計(jì)量系統(tǒng)
計(jì)量系統(tǒng)用于精確稱量物料在混凝土制備過程中的配比，對混凝土質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。該系統(tǒng)由貯料斗、給料設(shè)備、稱重儀表、稱重傳感器等設(shè)備構(gòu)成。其中，采用電子稱作為稱重設(shè)備，電子稱的稱斗采用三點(diǎn)懸掛，在每個(gè)懸掛裝置中間安裝傳感器，保證各種混合物料計(jì)量的精確度。
1.3控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)要結(jié)合控制算法，實(shí)時(shí)分析計(jì)量系統(tǒng)采集的數(shù)量，通過繼電器控制計(jì)量設(shè)備的開、關(guān)，以及攪拌機(jī)的運(yùn)行時(shí)間等，以保證混合物料的配比符合混凝土的生產(chǎn)要求?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)既要保證功能性、柔韌性，又要保證運(yùn)行的穩(wěn)定性。
1.4攪拌系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)具備以下特點(diǎn)：可對漏漿問題進(jìn)行抑制；可均勻噴灑水分；可對攪拌系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，包括對減速箱、電動(dòng)潤滑油泵、卸料泵等設(shè)備的監(jiān)控。

2、混凝土攪拌站配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
對于混凝土攪拌站而言，其配料系統(tǒng)的核心為計(jì)量和控制兩大系統(tǒng)，應(yīng)用該系統(tǒng)的主要目的是為了確保原材料的計(jì)量精度，為了達(dá)到這一目標(biāo)，需要采用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)進(jìn)行混凝土拌制過程中原材料的計(jì)量控制與時(shí)序控制，并借助各類儀器儀表對生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，通過PLC對繼電器開關(guān)的控制，實(shí)現(xiàn)對配料和卸料全過程的有效控制。下面本文以某型的混凝土攪拌站為例，對其配料控制線系統(tǒng)的硬件與軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行論述。
2.1配料控制硬件設(shè)計(jì)
在該系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)中，主要是對硬件設(shè)備進(jìn)行選型。本文所設(shè)計(jì)的配料控制系統(tǒng)中的硬件包括：
2.1.1儀器儀表
在該系統(tǒng)中，儀器儀表的主要作用是連接傳感器與工控機(jī)，并將傳感器的A/D數(shù)據(jù)傳送給工控機(jī)，對配料進(jìn)行相應(yīng)的控制。儀表可與傳感器進(jìn)行連接，當(dāng)物料稱上放置物料后，稱重傳感器內(nèi)的應(yīng)變片會(huì)出現(xiàn)形變，此時(shí)橋臂電阻會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化，并在傳感器的輸出端產(chǎn)生電壓，連接到儀表上。該儀表可通過總線與工控機(jī)的MOXA卡進(jìn)行直接通訊，實(shí)時(shí)將稱重采樣數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)的控制程序。
2.1.2工控機(jī)
該硬件是整個(gè)配料控制系統(tǒng)的核心組成部分，其通過稱重儀表傳輸?shù)挠?jì)量數(shù)據(jù)及PLC反饋回來的各設(shè)備的實(shí)際工作狀態(tài)，結(jié)合程序，發(fā)出指令，控制混凝土配料及卸料的全過程。因該系統(tǒng)很多過程均具有實(shí)時(shí)性的要求，若是在限定的時(shí)間內(nèi)未完成指定動(dòng)作，可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故，加之混凝土攪拌環(huán)境較為惡劣，所以對工控機(jī)的要求較高。
2.1.3 PLC
該設(shè)備是整個(gè)配料系統(tǒng)的控制單元，是輸入/輸出的控制核心。
2.2軟件設(shè)計(jì)
軟件設(shè)計(jì)是配料控制系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵，在具體設(shè)計(jì)中，采用了當(dāng)前較為先進(jìn)的模塊化和對象化設(shè)計(jì)思路，整個(gè)系統(tǒng)由以下幾個(gè)模塊構(gòu)成：配料控制、卸料控制、攪拌控制、數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)庫及用戶界面。下面對各個(gè)模塊的功能設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。
2.2.1配料控制模塊
該模塊的主要作用是確保配料控制的精度，并對配料流程進(jìn)行合理安排。設(shè)計(jì)了配料精度控制模塊，用于控制配料精度；設(shè)計(jì)了過程量調(diào)整模塊，對配料全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的優(yōu)化調(diào)整；設(shè)計(jì)了倉門控制模塊，用于對粗細(xì)集料的倉門啟閉進(jìn)行控制。
2.2.2卸料控制模塊
設(shè)計(jì)了處理零位范圍模塊和卸料開門模塊，前者主要是對卸料的時(shí)間和范圍進(jìn)行控制，后者重點(diǎn)對卸料門的啟閉進(jìn)行自動(dòng)控制。
2.2. 3攪拌控制模塊
該模塊的主要作用是當(dāng)所有原材料進(jìn)入到混凝土攪拌機(jī)后，進(jìn)行攪拌方量及批次的計(jì)數(shù)，避免不同任務(wù)單的生產(chǎn)批次疊槽進(jìn)入攪拌機(jī)。
2.2.4數(shù)據(jù)通訊模塊
采用MOXA卡的RS485通信方式對儀表的數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取，當(dāng)儀表出錯(cuò)或是傳感器出錯(cuò)時(shí)，通訊模塊會(huì)自行報(bào)警，并將外部配料與輸出同時(shí)關(guān)閉。
2.2.5數(shù)據(jù)庫
稱重點(diǎn)參數(shù)表、物料配料倉參數(shù)數(shù)據(jù)表、攪拌機(jī)控制數(shù)據(jù)表、生產(chǎn)任務(wù)單數(shù)據(jù)表及生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)表。
綜上所述，本文所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)現(xiàn)已在某混凝土攪拌站中進(jìn)行了應(yīng)用，自該系統(tǒng)應(yīng)用后，該攪拌站的混凝土生產(chǎn)效率獲得了顯著提升，由此帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，可見，該系統(tǒng)具有一定的推廣使用價(jià)值。