1、化工工程機(jī)械密封的概述
化工工程機(jī)械密封指由彈性元件對靜環(huán)與動(dòng)環(huán)端面密封的預(yù)緊，及彈性元件壓力與介質(zhì)壓力之間的壓緊所達(dá)到的密封軸向端面的密封裝置。
靜環(huán)與動(dòng)環(huán)端面密封的副壓緊元件是機(jī)械密封的主要部件，其主要的輔助密封件有X形、О形、U形以及矩形柔性石墨等密封圈，彈簧和推環(huán)等部件是主要的彈力補(bǔ)償部件，除此之外還有緊固件與傳動(dòng)件，均是機(jī)械密封的重要構(gòu)成機(jī)械密封的原理：軸通過傳動(dòng)座與推環(huán)帶動(dòng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)則保持不動(dòng)，在彈簧彈力和介質(zhì)壓力共同的作用之下，動(dòng)靜環(huán)之間的密封斷面緊密配合，從而達(dá)到密封包裝介質(zhì)的不泄漏。
彈簧的推動(dòng)能夠?qū)δΣ粮钡哪p產(chǎn)生一定的補(bǔ)償。動(dòng)環(huán)O型密封圈保障了動(dòng)環(huán)和軸之間介質(zhì)通過不產(chǎn)生泄漏，而防止介質(zhì)沿靜環(huán)與壓蓋間的泄漏通過靜環(huán)的O型密封圈來實(shí)現(xiàn)。
2、化工工程機(jī)械密封泄漏的主要原因
(1)安裝原因。化工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)楸飰骸馕g以及抽空等異?，F(xiàn)象會產(chǎn)生較大的軸向力，進(jìn)而導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)接觸面分離；對于安裝機(jī)械密封時(shí)所造成的壓縮量較大，也會導(dǎo)致摩擦副端面產(chǎn)生較為嚴(yán)重的損傷和磨損；動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧將對動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量無法進(jìn)行調(diào)整；設(shè)計(jì)時(shí)常會發(fā)生選型失誤，密封材質(zhì)的冷壓縮較大或者是密封端面比壓較低等等；靜態(tài)密封圈較松。當(dāng)動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)就可能會脫離靜環(huán)座；在工作的介質(zhì)中，如果有顆粒狀態(tài)的物質(zhì)，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中就會進(jìn)入到摩擦副端面上，進(jìn)而對動(dòng)靜環(huán)的密封斷面造成損傷。
(2)長期磨損。機(jī)械磨損將破壞密封副的正常配合，當(dāng)端面出現(xiàn)一定的磨損，傳動(dòng)軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)密封件都要作軸向位移和徑向擺動(dòng)。根據(jù)磨損痕跡可以判斷運(yùn)動(dòng)和磨損情況，也可以確定密封泄漏的原因。
例如，密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說明傳動(dòng)部分的同軸度良好。這時(shí)密封端面產(chǎn)生的泄漏，可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數(shù)，就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開始使用時(shí)就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡，可能是旋轉(zhuǎn)環(huán)相對于靜止環(huán)不旋轉(zhuǎn)或打滑，其原因可能是防轉(zhuǎn)銷松脫或折斷，或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。

(3)化學(xué)腐蝕失效?；どa(chǎn)過程中，煉油設(shè)備中存在著多種腐蝕物質(zhì)，密封接觸到腐蝕性的介質(zhì)，就會產(chǎn)生相應(yīng)的表面上的腐蝕，甚至?xí)诒砻娴母魈幃a(chǎn)生劇烈的腐蝕點(diǎn)，形成點(diǎn)蝕。在金屬的表面所產(chǎn)生腐蝕會深入到金屬的內(nèi)部去，從而加劇破壞，最終導(dǎo)致斷裂的出現(xiàn)，可見腐蝕危害的嚴(yán)重性。因?yàn)槊芊饧戎鳈C(jī)的零件要小得多，并且更加的精密，因此，普遍必須要采用比主機(jī)更加具有耐腐蝕的材料。壓力、溫度以及滑動(dòng)的速度都能夠使得腐蝕的速度加快，密封件的腐蝕率隨著溫度的升高也會呈現(xiàn)指數(shù)規(guī)律的增加。處理強(qiáng)腐蝕流體時(shí)，要采用雙端面的密封，因?yàn)樗c工藝流體相接觸的零件數(shù)量比較少，可以最大限度的減輕腐蝕對密封件的影響。

化工工程機(jī)械密封泄漏的防治措施
3.1 定期檢查維修
首先應(yīng)定期對設(shè)備檢查監(jiān)控，并注意裝配機(jī)械密封時(shí)，保證軸向竄動(dòng)量小于0.1nm，輔助密封與軸的過盈量保持適中，并在徑向密封的前提下，保證動(dòng)環(huán)在軸上能靈活移動(dòng)；其次是始終保持油室腔內(nèi)潤滑油量高于動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的密封面，注意定期檢查；第三是必須按照維修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行維修，避免轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)現(xiàn)象導(dǎo)致機(jī)械密封泄露的發(fā)生；最后是確保下端蓋、油室的清潔程度，嚴(yán)禁裝配不清潔的潤滑油，按照不同的使用介質(zhì)采用相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)機(jī)械密封，對于腐蝕性介質(zhì)，橡膠可采用耐弱酸、弱堿的氟橡膠，機(jī)械密封靜環(huán)須加防轉(zhuǎn)銷。
3.2規(guī)范安裝
通過預(yù)防隨機(jī)干擾和改變環(huán)境來保證密封的可靠，消除了隨機(jī)的密封失效，而密封件和設(shè)備的安裝差錯(cuò)就很容易產(chǎn)生密封失效。安裝過程中要控制誤差，避免造成震動(dòng)，軸和殼體的不合理相對運(yùn)動(dòng)就會造成損害，因此必須保證正確的裝配公差、軸的合適表面粗糙度、正確的尺寸、仔細(xì)的測量等。具體實(shí)施過程中首先要，做好安裝前準(zhǔn)備工作。安裝前檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。其次在裝配過程中盡量保持清潔，保證密封端面不被劃傷，在軸和軸套表面、壓蓋、密封圈配合面等處涂抹潤滑油避免干摩擦，最后注意安裝的順序。
3.3 加強(qiáng)操作維護(hù)
如機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄露量猛增，應(yīng)即刻停車檢查。檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化；檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確;檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是否充滿了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)和彈簧的補(bǔ)償；檢查緊定螺釘是否松動(dòng)，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)；檢查固定端蓋的螺釘是否松動(dòng)，而引起密封端蓋的偏斜；檢查泵的軸向竄動(dòng)和徑向振動(dòng)是否超過使用的技術(shù)要求；若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確；檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。
化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中的化工設(shè)備出現(xiàn)密封異常及失效，都會導(dǎo)致設(shè)備的損壞，進(jìn)而嚴(yán)重影響生產(chǎn)作業(yè)的正常運(yùn)行。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，化工設(shè)備機(jī)械密封泄漏所導(dǎo)致設(shè)備的損壞約占到了設(shè)備因其他原因引發(fā)故障的一半，因此為了有效確?；ぴO(shè)備的長期有效運(yùn)行，確保機(jī)械密封的可靠性及耐久性十分重要。