1、攪拌機械的故障檢查及維修、保養(yǎng)
1.1路橋施工中的攪拌機械
攪拌機械由加料、卸料、拌筒、傳動、輸水、排水、支撐、原動機、機架等裝置組成，用于混合、攪拌施工材料(水、水泥、混凝土、砂石)的一種常用的施工機械。以強制式、自落式這兩種功能的攪拌機在我國多為常見。
強制式攪拌機：分為單臥軸式攪拌機和雙臥軸式攪拌機，由拌筒上的自由旋轉(zhuǎn)臂葉片，成交叉流向攪拌均勻施工物料。此種攪拌機械適用于干硬性、輕骨料的施工物料，攪拌性能高于自落式攪拌機。
自落式攪拌機：對比強制式攪拌機而言，結(jié)構(gòu)略顯簡單化。滾筒攪拌葉片成水平狀圍繞軸線，順時針運作，物料被提升高度后落下，以此循環(huán)進行攪拌，自落式攪拌機主要適用于塑性。
1.2路橋施工中攪拌機械的常見故障
1.2.1攪拌機械的內(nèi)部異物
路橋施工中的攪拌機械是攪拌水泥、顆粒狀骨料(石子、沙子)、水、混凝土等物料。在攪拌作業(yè)的過程中,拌筒內(nèi)璧會被施工物料損耗。如果作業(yè)后沒有得到清理，會導致攪拌機械拌筒內(nèi)的異物變干、變硬、腐蝕、凝固等，這會影響攪拌葉片在攪拌運作中形成更大的損耗。
1.2.2攪拌機械的軸端密封
軸端是攪拌機械的核心部件，用以連接電動機和滾筒之間的傳動裝置。攪拌機械通常會被實施密封處理，但是在實際的路橋施工中，攪拌機械的軸端會被物料粉塵、灰塵等異物覆蓋。當物料輸送至拌筒后，軸端會被污染，這將加重軸瓦、軸承硬件的損耗。如果出現(xiàn)注油不及時、注油系統(tǒng)障礙、注油堵塞等情況，將會對攪拌機械造成不可逆的損傷。
1.2.3攪拌機械的除塵
路橋施工中所用到的物料，需要計量、投料等用量計算，才能投入至攪拌機械進行攪拌作業(yè)。當粉料、骨料投入到攪拌機械的計量容器、拌筒時，需要排氣。攪拌機械的排氣過程中會使得路橋施工用料成粉塵狀外揚，從而形成惡的施工作業(yè)環(huán)境。造成料斗滑道位置不正的問題,這將嚴重縮短攪拌機械的使用壽命。
1.3攪拌機械的保養(yǎng)與維護
(1)定期檢查攪拌機械的葉片與罐體：根據(jù)路橋施工中的攪拌機械使用情況，制定科學、合理、完善的檢修管理制度。對不同使用率的攪拌機械，要縮短、延長檢修周期，預防路橋施工物料的泥漿，滴入至攪拌機械的葉片與罐體之間的縫隙中。
(2)定期檢查攪拌機械的軸端：攪拌機械的軸端很容易滲透路橋施工物料的泥漿，所以要根據(jù)不同的攪拌機械而制定相應的定期檢查。攪拌機械的軸端注油裝置需要在攪拌作業(yè)后，及時的清理攪拌機械的軸承、軸套等部位的泥漿。

(3)定期檢查攪拌機械的除塵器：攪拌機械的除塵器濾清、布袋等裝置，需要定期清洗。如果清洗不徹底，要及時更換，以免間接形成更大的硬件損耗凹。

2、攪拌機械液壓油
(1)液壓油過濾器：在攪拌機械作業(yè)后，要及時檢查、清潔攪拌機械的液壓油過濾器。發(fā)現(xiàn)液壓油過濾器損壞要及時更換，避免形成更大的硬件損耗。攪拌機械在注油的過程中，需要120目濾網(wǎng)的過濾器，進行過濾處理。攪拌機械經(jīng)過長時間的使用后，逐漸出現(xiàn)潤滑性降低、堵塞、空蝕等問題，必須要及時檢查、注入、更換液壓油。
(2)液壓油黏度：當液壓系統(tǒng)癱瘓、不工作等故障出現(xiàn)，要及時的調(diào)整液壓油的黏度。黏度過高將損耗液壓油液的動能；黏度過低將增加泄漏液壓油液、溫度升高。
(3)油箱的液壓油應該處于正常的液面位置，確?；赜凸芤约拔瓦^濾器處于液面位置以下的位置，防止在油路回油過程中有空氣進入到油泵內(nèi)。吸油濾清器應該定期的進行檢查，如果出現(xiàn)了堵塞的現(xiàn)象應該及時進行清理，防止發(fā)生空蝕。
3、攪拌機械液壓系統(tǒng)常見故障
(1)攪拌機械液壓系統(tǒng)內(nèi)壓力不足或者無壓力：液壓泵無法打出壓力或者壓力不足時，多半是因為液壓泵轉(zhuǎn)向發(fā)生錯誤或者是泵轉(zhuǎn)速太低造成的，此時需要改變液壓泵的轉(zhuǎn)向或者檢測液壓泵的傳動系統(tǒng)是否正常。當液壓油黏度下降時，會造成整個系統(tǒng)的容積效率下降，此時應該更換液壓油，保證其黏度符合系統(tǒng)要求。
(2)攪拌機械液壓系統(tǒng)流量小、不出油：液壓泵如果正常的旋轉(zhuǎn)但是沒有液壓油輸出時，一般是因為油箱內(nèi)油量較少、吸油濾油器或者是吸油箱發(fā)生堵塞、吸油管內(nèi)有壓縮空氣、液壓油黏度太高、油泵不能正常吸油等原因造成的。發(fā)生上述故障現(xiàn)象時，應該適當?shù)募佑停瑫r清洗油路。
(3)攪拌機械液壓系統(tǒng)流量脈動、壓力波動：攪拌機的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)脈動或者壓力不平衡的現(xiàn)象時，有可能是因為系統(tǒng)內(nèi)吸入了空氣造成的。此時需要及時的檢查油箱，保證液壓油內(nèi)沒有泡沫，如果出現(xiàn)泡沫，則應該及時地清洗油路，更換液壓油，同時保證整個油路內(nèi)沒有漏氣發(fā)生間。
(4)攪拌機械液壓系統(tǒng)運作時噪音嚴重：攪拌機械的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪音說明，液壓系統(tǒng)的管道、油泵等硬件，存在空氣、空吸等問題。及時查看攪拌機械油箱，是否油量超出范圍、液壓硬件與系統(tǒng)連接頭的密封。適量減少增、加油液保持在油箱內(nèi)的規(guī)定刻度內(nèi)、檢查各個密封部件的損耗程度、清理吸油過濾器或吸油管的異物、調(diào)整液壓油油泵的轉(zhuǎn)速、更換液壓油、預熱處理等方案進行保養(yǎng)與維護。
(5)攪拌機械液壓系統(tǒng)操作閥跳動：當使用油液時間過長、受污染時，油泵與控制閥硬件內(nèi)的污物會大量堆積，使液壓系統(tǒng)運作效率大大降低，造成液壓硬件損壞、滑閥回味彈簧形變等問題。要及時檢查、更換其元件，避免在路橋施工中，發(fā)生攪拌機械液壓系統(tǒng)操作閥跳動的問題而影響作業(yè)安全。
攪拌機械是路橋施工作業(yè)中，重要的工程機械。對于建設(shè)施工領(lǐng)域的應用十分廣泛，對保證建設(shè)安全、質(zhì)量、進度有極其重要的影響。及時檢查路橋施工中的攪拌機械運行狀況，查找故障、問題的根源進行解決，才能預防問題的發(fā)生，避免在設(shè)備維護、維修等方面的資金投入。建立完整的攪拌機械設(shè)備檢查管理模式，定時保養(yǎng)攪拌機械，杜絕問題的萌生。根據(jù)不同的故障情況，選擇合理、有效的維護方法，才能讓攪拌機械運轉(zhuǎn)投人至路橋施工作業(yè)中，同時也提高了攪拌機械的使用壽命，減低安全風險、加大施工進程.確保施工質(zhì)量、避免不必要的資金支出。