一、骨料集料倉及帶式輸送機的維護(hù)保養(yǎng)
1.1骨料集料倉
(1)根據(jù)攪拌站的使用情況，每月檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況，并對已損壞的襯板及螺栓進(jìn)行更換。
(2)攪拌站使用的第一周，每天檢查集料倉上所有傳感器的上支座螺母鎖緊情況，以后改為每周檢查。
(3)每班前必須檢查卸料門氣缸開啟或關(guān)閉是否自如，檢查氣缸缸體螺栓桿上的兩支磁性開關(guān)指示燈是否正常工作。
1.2帶式輸送機
(1)在運行前檢查電動滾筒內(nèi)潤滑油量及透氣螺塞是否更換，油量以滾筒半徑的2/3為宜，滾筒首次工作300h后更換筒內(nèi)潤滑油，以后每隔5000h換油1次。推薦用油標(biāo)準(zhǔn):L-CKC68工業(yè)閉式齒輪油。

(2)皮帶機必須空載啟動，首次使用或電力系統(tǒng)維修后應(yīng)檢查輸送帶的運送方向是否正確。

(3)輸送帶的壽命磨損大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成，因此應(yīng)檢查輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動混之間有無異物掉入。如有異常情況應(yīng)立即斷電停機排除，對于張緊輻處有重垂箱的機構(gòu)，發(fā)生皮帶跑偏時，應(yīng)在沙箱里沿跑偏相反方向加重物進(jìn)行調(diào)整。

二、提升料斗機構(gòu)

2.1制動電機的調(diào)整
(1)制動電機的調(diào)整。要保證提升料斗在滿負(fù)荷運行時，能夠隨時可靠地停留在導(dǎo)軌的任意位置。因采用的制動電機的型號不同，調(diào)整方法也不同。首先拆下電機后罩殼，將大螺母與風(fēng)扇制動器之間的鎖緊用內(nèi)六角螺釘拆下，旋緊大螺母至極限位置，然后倒轉(zhuǎn)一圈，最后將鎖緊螺釘擰緊即可。

(1)剎車制動氣隙的調(diào)整。當(dāng)制動摩擦片磨損，制動氣隙增大時,會產(chǎn)生制動器不能吸合的現(xiàn)象，導(dǎo)致電機堵轉(zhuǎn)，造成電機燒毀，因此必須定期檢測制動氣隙。當(dāng)制動氣隙大于6mm時，按下列步驟進(jìn)行調(diào)整:松開螺母1、螺母2，調(diào)整制動線圈的位置，保證制動氣隙為0.1~0.2mm，并保證整個圓周上制動氣隙均在這個范圍內(nèi)，然后旋緊螺母1、螺母2即可。
(2)剎車制動力矩大小的調(diào)整。將螺母3旋松，通過旋緊螺母4，壓縮制動彈簧來增大制動力矩，制動力矩不能調(diào)整的太大，太大了會引起制動器打不開。通過旋松螺母4，放松制動彈簧，來減少制動力矩，最后，將螺母3旋緊。不管制動力矩是調(diào)大或調(diào)小，調(diào)整時均應(yīng)使3個制動彈簧壓縮高度保持—致，以免制動剎車片受力不均勻而損壞。
2.2提升減速箱的維護(hù)和保養(yǎng)
(1)HZS75以下規(guī)格的攪拌站，減速機在第一次加油運轉(zhuǎn)150~200h后需更換新油，HZS75A以上規(guī)格的攪拌站，減速機在第一次加油運轉(zhuǎn)500h后需更換新油。注入新油前，減速箱內(nèi)部的油污要清除干凈。
(2)減速機連續(xù)工作1000~2000h后，潤滑油進(jìn)行第二次更換,以后每隔2000工作小時更換一次,若工作條件惡劣,應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間。
2.3鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)
(1)禁止提升斗下落觸地,使鋼絲繩與卷筒松脫，導(dǎo)致排列發(fā)生亂繩現(xiàn)象。
(2)檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當(dāng)鋼絲繩每節(jié)距可見鋼絲斷裂根數(shù)超過總根數(shù)的5%時，應(yīng)及時更換。
(3)更換新鋼絲繩,必須在鋼絲繩滾筒上繞繩1.5圈以上。
(4)至少每隔20對鋼絲繩均勻涂鋰基潤滑脂或鈣基潤滑脂與40號機油的混合物。2.4行程開關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)
(1)攪拌站運行第一周內(nèi)應(yīng)每天檢查限位的連接螺栓有無松動。
(2)每次正式運轉(zhuǎn)前手動提升和降落提升斗，確定限位開關(guān)動作是否靈活可靠。
(3)每天檢查一次第二限位開關(guān)是否靈活可靠;每周檢查一次極限限位是否可靠。進(jìn)行維保和檢修時，應(yīng)將料斗提升到上止點，用軌道處的安全銷鎖住。

3.1粉料倉清理
首次向倉中加注粉料前，必須將料倉中的殘余雜物清理干凈。首次向倉中加注粉料或維修更換卸料閘門后必須檢查閘門的密封情況。
3.2水泥倉氣體破拱裝置維護(hù)
定期檢查水泥倉氣體破拱裝置，保證其處于正常狀態(tài)。粉料倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿開啟破拱電磁閥，使壓縮空氣進(jìn)入料倉。
3.3螺旋輸送機維護(hù)
螺旋輸送機輸送易受潮結(jié)塊的物料，當(dāng)因突然停電等原因停機時，應(yīng)立即斷開電源，當(dāng)間停時問超過8h以上，須及時將視孔蓋打開，盤動尾軸，將筒體內(nèi)物料排空。若筒體內(nèi)物料沒有排空，且間停時間較長，再次啟動時，應(yīng)先點動配料，以防水泥板結(jié)，導(dǎo)致電機悶車。
四、液劑的儲存及輸送泵的維護(hù)和保養(yǎng)
(1)首次使用，檢查磁力驅(qū)動泵、離心式水泵的轉(zhuǎn)向是否正確，各儲箱內(nèi)灌滿清水，開啟磁力驅(qū)動泵及水泵，檢查泵、管路系統(tǒng)的密封情況，各管接頭處應(yīng)聯(lián)接可靠。

(2)開啟添加劑箱氣動攪拌電磁閥，檢查壓縮空氣攪拌是否可靠，利用清水沖洗管路及儲存箱。

(3)每一到兩周檢查外加劑儲料箱的使用及氣動攪拌情況，并進(jìn)行清洗、排污。

(4)環(huán)境溫度低于0°C應(yīng)放凈儲罐及管路內(nèi)液體，以防凍裂。
(5)根據(jù)使用水質(zhì)情況，每半年清理—次水箱。