1、調(diào)試前的準(zhǔn)備

(1)所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說明書的要求進(jìn)行檢查和潤滑，減速機(jī)加注潤滑油，必要時(shí)應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保安全。

(2)確認(rèn)全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認(rèn)供電電壓符合要求。

(3)確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否不低于0.6MPa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲(chǔ)氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以0.7Mpa進(jìn)行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時(shí)消除?？諝夤苈吩噳汉?，分段吹凈各管路，油霧器加注10號(hào)機(jī)油。

(4)確認(rèn)攪拌機(jī)、螺旋機(jī)、膠帶給料機(jī)、集中料斗、骨料及粉料溜管、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱及各稱量斗內(nèi)部處清理干凈無雜物。特別注意液料(水、外加劑)稱量斗及卸水管路內(nèi)不得有焊條頭等雜物。以免損壞卸水加壓泵。

2、空載試驗(yàn)

(1)合上電源開關(guān)及操作臺(tái)電源按鈕，檢查供電電源是否正常。檢查緊停按鈕是否有效可靠，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，準(zhǔn)備空載調(diào)試。

(2)逐項(xiàng)試驗(yàn)各設(shè)備電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，特別是雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，要注意其兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)分別啟動(dòng)，確認(rèn)其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動(dòng)?？蛰d運(yùn)行15分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。

(3)逐項(xiàng)用電磁氣閥手動(dòng)按鈕和操作臺(tái)按鈕試驗(yàn)氣動(dòng)執(zhí)行件(包括弧門、骨料翻板門、粉料翻板門、氣動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)截止閥等)的動(dòng)作是否正確。動(dòng)作應(yīng)無卡阻、爬行現(xiàn)象。調(diào)整氣動(dòng)元件組油霧器的滴油量，保證氣動(dòng)元件動(dòng)作順暢。

(4)檢查和調(diào)整各行程開關(guān)、接近開關(guān)動(dòng)作的正確性。

(5)調(diào)整各稱量斗的水平，并保證稱量斗內(nèi)無雜物，弧門關(guān)閉嚴(yán)密，氣缸上接近開關(guān)接通。靜態(tài)校秤：將微機(jī)設(shè)定在校秤狀態(tài)，用砝碼逐臺(tái)校秤并作記錄，計(jì)算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度±0.2%。

(6)攪拌機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)無雜異物后，先啟動(dòng)潤滑油泵為攪拌機(jī)軸承注油，再啟動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，注意：攪拌機(jī)的兩臺(tái)電機(jī)應(yīng)分別單獨(dú)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)向正確后方能同時(shí)工作。葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為約3mm。啟動(dòng)攪拌機(jī)附帶的液壓站電機(jī)，待油壓上升后連續(xù)運(yùn)行60分鐘。液壓管路不得有滲漏。然后進(jìn)行攪拌機(jī)出料門的開、關(guān)試驗(yàn)，應(yīng)試驗(yàn)多次，確認(rèn)開、關(guān)門過程中無卡阻現(xiàn)象。

(7)檢查確認(rèn)各螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物后，逐條啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，轉(zhuǎn)向正確后運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異常。

(8)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)漏斗的電機(jī)，電機(jī)及減速機(jī)不得有異常噪音，漏斗下料口與骨料進(jìn)料接口對(duì)位準(zhǔn)確。

(9)啟動(dòng)后臺(tái)上料膠帶機(jī)，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥。運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異常。

(10)空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：微機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)行攪拌樓系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備啟動(dòng)順序是否正確、各設(shè)備和機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常。調(diào)整完畢，所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)空載聯(lián)動(dòng)跑合試驗(yàn)。

3、重載試驗(yàn)

在空載調(diào)試確認(rèn)合格后，在混凝土系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)上，可以上料進(jìn)行重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)。重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)可合并進(jìn)行。

(1)骨料倉上料：上料前應(yīng)將各骨料倉內(nèi)的雜異物清理干凈，關(guān)閉檢修閘門，各倉逐一上滿料，然后開啟檢修閘門，進(jìn)行各種物料的單一配料稱量試驗(yàn)，按攪拌樓技術(shù)條件的規(guī)定，各秤進(jìn)行連續(xù)十次的配料稱量，其精度應(yīng)符合規(guī)范的要求：骨料為±2%，其余均為±1%。

(2)上水：清洗水箱，關(guān)閉放水閥。外接水源上水，至水箱上水位時(shí)，浮球閥作用，停止進(jìn)水。

(3)外加劑上料：關(guān)閉放空閥，啟動(dòng)外加劑泵上料，至高液位時(shí)溢流回外加劑貯倉?？紤]到外加劑的價(jià)格因素，也可暫不用外加劑，先用水代替外加劑來作試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后應(yīng)將水排空。

(4)水泥(粉媒灰)上料：

第一、啟動(dòng)倉頂除塵器，檢查離心風(fēng)機(jī)和脈沖閥工作是否正常。

第二、清理水泥(粉煤灰)倉，確認(rèn)倉內(nèi)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

第三、關(guān)閉各倉底手動(dòng)蝶閥，準(zhǔn)備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時(shí)間(t/min)。

(5)生產(chǎn)性試驗(yàn)：按微機(jī)操作手冊(cè)，輸入配方，任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗(yàn)。

第一、檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

第二、打開各閘門、閥門。

第三、啟動(dòng)攪拌機(jī)和后臺(tái)上料膠帶輸送機(jī)。

第四、微機(jī)切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料?？上冗M(jìn)行手動(dòng)操作，而后以攪拌車為單位實(shí)行自動(dòng)生產(chǎn)。

第五、記錄實(shí)際配料時(shí)間，校核生產(chǎn)率。

第六、檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90%以上，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達(dá)到100%。

第七、水泥的手動(dòng)蝶閥可以根據(jù)配料時(shí)間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗(yàn)中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱量提前量，以保證在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最高的配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動(dòng)試驗(yàn)可與攪拌機(jī)重載試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，全部配料連動(dòng)時(shí)，每盤配料和卸料周期應(yīng)為35~40秒。

4、微機(jī)功能試驗(yàn)

4.1檢查試運(yùn)行前必須具備的條件

(1)確認(rèn)強(qiáng)電回路安裝完畢，電壓正常，電纜連接正確無誤;

(2)確認(rèn)各電動(dòng)機(jī)控制正常；

(3)確認(rèn)各限位開關(guān)調(diào)試正常;

(4)所有機(jī)械單機(jī)空轉(zhuǎn)正常;

(5)各種保護(hù)準(zhǔn)備就緒;

(6)確認(rèn)全部被控設(shè)備周圍無異物，無障礙;

(7)啟動(dòng)空壓機(jī)，確認(rèn)空氣壓力正常，確認(rèn)水箱及各外加劑箱液位正常。

4.2輸入輸出開關(guān)量檢測(cè)

(1)進(jìn)入生產(chǎn)控制后，在主窗口中移動(dòng)鼠標(biāo)至“在線檢測(cè)”，按鼠標(biāo)左鍵，進(jìn)入下拉子菜單，在下拉菜單中移動(dòng)鼠標(biāo)至“輸入測(cè)試”按下鼠標(biāo)左鍵，進(jìn)入“輸入測(cè)試”子窗口，此時(shí)，屏幕上列出了系統(tǒng)的各個(gè)開入量的通斷情況。通過觀察各個(gè)開關(guān)輸入量左面對(duì)應(yīng)的燈的顏色可以很直觀地了解各個(gè)開關(guān)輸入量對(duì)應(yīng)的限位開關(guān)的通斷情況。

(2)進(jìn)入生產(chǎn)控制后，在主窗口中移動(dòng)鼠標(biāo)至“在線檢測(cè)”，按鼠標(biāo)左鍵，進(jìn)入下拉子菜單，在下拉菜單中移動(dòng)鼠標(biāo)至“輸出測(cè)試”按下鼠標(biāo)左鍵，進(jìn)入“輸出測(cè)試”子窗口，這時(shí)屏幕上顯示出許多按鈕，每個(gè)按鈕代表了系統(tǒng)的各個(gè)開出量。檢查方法：移動(dòng)鼠標(biāo)光標(biāo)到所要檢查的開關(guān)量的按鈕上，按下鼠標(biāo)左鍵，則該開關(guān)量對(duì)應(yīng)的電磁閥或電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，若無動(dòng)作則可能為連接線路或執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的某些部分有故障，應(yīng)請(qǐng)維修人員進(jìn)行檢修。當(dāng)放開鼠標(biāo)左鍵時(shí)所對(duì)應(yīng)的電磁閥或電機(jī)復(fù)位，如此可以對(duì)上述各個(gè)開關(guān)量分別進(jìn)行檢測(cè)。

檢查開關(guān)量輸出通道前應(yīng)先打開空壓機(jī)，并使氣路空氣壓力達(dá)到額定壓力，且已穩(wěn)定。此功能僅為調(diào)試設(shè)計(jì)，當(dāng)正式生產(chǎn)后，料倉內(nèi)有料后再使用此功能時(shí)應(yīng)當(dāng)慎重，防止由于疏忽操作而使物料卸下。輸入輸出的詳細(xì)操作請(qǐng)參考“在線檢測(cè)”說明。

4.3系統(tǒng)調(diào)零及校秤

進(jìn)入生產(chǎn)控制后，在主窗口中移動(dòng)鼠標(biāo)至“控制參數(shù)”，按鼠標(biāo)左鍵，進(jìn)入下拉子菜單，在下拉菜單中移動(dòng)鼠標(biāo)至“系統(tǒng)調(diào)零"按下鼠標(biāo)左鍵，進(jìn)入調(diào)零窗口，在此可以進(jìn)行AD通道的檢查。窗口上顯示出每個(gè)秤相應(yīng)的AD值，若在相應(yīng)的秤上依次增加砝碼，則屏幕上顯示的數(shù)值應(yīng)依次線性增加；若在秤上依次減少砝碼，則屏幕上顯示的數(shù)值應(yīng)依次線性減少。反之說明AD通道出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)予以排除。

在試運(yùn)行前必須對(duì)各臺(tái)秤進(jìn)行調(diào)零，由于各個(gè)秤零點(diǎn)不同，所以必須進(jìn)行調(diào)零。在本系統(tǒng)中采用了微機(jī)自動(dòng)調(diào)零，用戶只需根據(jù)屏幕提示操作鼠標(biāo)就可以完成調(diào)零工作。其具體做法如下：在系統(tǒng)調(diào)零的窗口，移動(dòng)鼠標(biāo)光標(biāo)到需要調(diào)零的秤對(duì)應(yīng)的按鈕上，按鼠標(biāo)左鍵，這就完成了該秤的調(diào)零工作，依次可對(duì)所有秤調(diào)零。

系統(tǒng)調(diào)零結(jié)束后，需要進(jìn)行校秤工作。在需要校正的秤上放上一定重量的砝碼，如果顯示重量與所加砝碼重量不在規(guī)定的范圍內(nèi)，移動(dòng)光標(biāo)到該秤對(duì)應(yīng)的校秤方格內(nèi)，用鍵盤輸入所壓砝碼重最值后，并按下相應(yīng)的標(biāo)定鍵，顯示值隨之改變并與實(shí)際值相符，然后將該秤上的砝碼逐步拿去，檢查顯示值與實(shí)際砝碼值是否一致，直到所有砝碼卸完，則顯示值變?yōu)椤?”。至此，該秤的校秤工作完成。以上檢查工作全部完成后，即可試運(yùn)行。

5、試驗(yàn)組織及試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)由用戶單位組織，設(shè)計(jì)單位技術(shù)保障，有關(guān)各方人員密切配合。性能試驗(yàn)合格后，有關(guān)各方簽署試驗(yàn)報(bào)告。攪拌樓準(zhǔn)予投入正式使用。