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常見鋼結(jié)構(gòu)缺陷問題的分析——鋼材性能

發(fā)布者:master
發(fā)布時間:2022-11-28 13:45:00

鋼結(jié)構(gòu)缺陷的產(chǎn)生主要從以下幾個方面來進行分析:鋼材性能、設(shè)計、制造、施工、環(huán)境、使用維護等。本篇主要從鋼材性能進行闡述。

鋼結(jié)構(gòu)對于鋼材的選擇任務(wù)是確定鋼材牌號(包括鋼種、冶煉方法、脫氧方法、成型工藝、質(zhì)量等級等)。決定鋼材性能的主要因素是鋼材的化學(xué)成分及其微觀組織結(jié)構(gòu),與鋼材的冶煉、澆注、軋制等工藝過程有密切的關(guān)系。此外,鋼結(jié)構(gòu)的加工、構(gòu)造、尺寸、受力狀態(tài)及其所處的環(huán)境溫度都是影響鋼材性能的重要因素。常用的鋼材缺陷有下列幾種:發(fā)裂、夾層、微孔、白點、內(nèi)部破裂、氧化鐵皮、斑疤、夾渣夾砂、劃痕、切痕、過熱、過燒、脫碳、機械性能不合格、化學(xué)成分不合格或嚴重偏析。

1.化學(xué)成分的影響

鋼的主要化學(xué)成分是鐵,此外還有碳、錳、硅等有利元素,以及硫、磷、氧、氮、氫等有害雜質(zhì)元素。合金鋼中還有特意添加的如錳、釩、鉻、鎳等合金元素,這些元素含量雖少,但對鋼材的性能卻有很大的影響。因此,鋼結(jié)構(gòu)用鋼的缺陷要從成分上進行控制,選擇適合的鋼種。

2.冶煉澆注軋制的影響

在冶煉方面,不同的冶煉方法,鋼的質(zhì)量和性能也相差很多,工藝性能也不同,價格也不同。當(dāng)軋制時,鋼材具有較好的熱塑性和可鍛性。軋鋼機壓力的作用可以使鋼錠中的小氣泡和質(zhì)地較疏松部分鍛焊密實起來,消除鑄造組織缺陷和細化鋼的晶粒。因此軋制鋼比鑄鋼質(zhì)量好。而且壓縮比越大,鋼材的機械性能就越好。

3.殘余應(yīng)力的影響

熱軋型鋼中的殘余應(yīng)力是因不均勻冷卻產(chǎn)生的。型鋼冷卻時邊緣、尖角及薄細部分因與空氣接觸多而冷卻快,先冷卻部位常形成強勁的約束,阻止后冷卻部位的自由收縮,從面使后冷卻部位受拉,形成自相平衡的復(fù)雜的殘余應(yīng)力分布。此后鋼材的調(diào)直和加工(剪切、氣割、焊接等)還將改變這種分布。構(gòu)建承受載荷時,載荷引起的應(yīng)力將與殘余應(yīng)力疊加,使構(gòu)件有些部位提前達到屈服并發(fā)展塑性變形,使截面的彈性區(qū)域減少。因此殘余應(yīng)力將降低構(gòu)件的剛度和穩(wěn)定性,而對構(gòu)件的強度不產(chǎn)生影響。此外,殘余應(yīng)力尤其是焊接殘余應(yīng)力常使鋼材處于二維或三維復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),將降低鋼材的抗沖擊斷裂和抗疲勞破壞的能力。

4.溫度的影響

(1)溫度升高時的影響:溫度升高時,鋼材的強度和彈性模量變化的總趨勢是降低,在150℃以下時變化不大,當(dāng)溫度在250℃時,鋼材的抗拉強度有較大提高,但塑性和韌性變差。

(2)溫度低時的影響。溫度下降到負溫時,鋼材的強度雖有提高,但塑性和韌性降低,脆性增加,出現(xiàn)脆性轉(zhuǎn)變溫度。因此在選用鋼材時應(yīng)使結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境溫度高于脆性轉(zhuǎn)變溫度的下限值,且在環(huán)境溫度下具有足夠的沖擊韌性。

5.鋼材的硬化

鋼材在彈性范圍內(nèi)重復(fù)加、卸載荷一般不會改變鋼材的性能,超過次范圍時將會引起鋼材性能的變化。若使鋼材的屈服強度提高,彈性范圍增加,塑性降低,稱為鋼材的硬化。鋼材的硬化分為冷作硬化、時效硬化、人工時效。

6.應(yīng)力集中

當(dāng)鋼材的試件截面有突變(如空洞、缺口等)時,在軸力作用下截面應(yīng)力分布并不均勻,突變處將產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力。這種截面應(yīng)力分布極不均勻,而且是相當(dāng)復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)的現(xiàn)象。鋼材的缺陷很多,其中最為嚴重的是鋼材中的各類裂紋。影響鋼材性能的幾個因素都可能是裂紋產(chǎn)生的因素,主要可以歸結(jié)為:

(1)由于某種應(yīng)力作用而引起的開裂,主要是指鋼錠冷卻時不均勻收縮時產(chǎn)生的裂紋,以及鋼構(gòu)件加工制作工藝,如冷加工、熱處理、焊接等引起的裂紋。

(2)由于鋼材中所含某一化學(xué)元素超過最大允許含量,對鋼的組織結(jié)構(gòu)、工藝性能或機械性能產(chǎn)生不良影響,從而導(dǎo)致其在加工或使用時開裂。

(3)由于其他缺陷如氣泡或縮孔等產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋。

(4)由于熔煉與澆鑄過程中非金屬夾雜物進入鋼液內(nèi)。

(5)溶解在鋼中的氣體與非金屬夾雜物在鍛軋加工時形成的細小裂紋。

(6)鋼材折疊而形成的裂紋。

(7)鋼材長期處于高溫和壓力下,由于碳氫的腐蝕使表面開裂。

(8)鋼材突然遭到高頻彈性波沖擊時產(chǎn)生的振動裂紋。

(來源:《工業(yè)建筑》段宇著)

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