原因分析

混凝土攪拌機的工作中之所以遲遲無法提升效率，最主要的原因筆者認為在于以下兩方面：①準備時間比攪拌和出料的時間長。由于各種原材料的投放需要等準備時間完成之后才可進行，在這種情況下整個流程中出現(xiàn)了大量的時間空閑，這段時間只能等待準備工作進行，大大降低了工作效率，單位時間內(nèi)無法完成相應(yīng)的工作量。②準備時間小于等于二者的總和?；炷恋纳a(chǎn)過程中工作效率的計算分母比較大，也就是說總的生產(chǎn)時間過長，整個混凝土的生產(chǎn)平衡就會被打破，最終造成工作效率低下。總的來說，準備階段浪費的時間太長，也就是說原料的稱量或者是運輸?shù)倪^程太長。一般來說，砂石和卵石等材料由于其特殊性，想要運輸?shù)綌嚢铏C中非常困難，所以它需要的時間基本上是最長的，這段時間內(nèi)水泥和固化劑以及水劑的稱量和運輸都能結(jié)束，所以說砂石和卵石能否按照標準時間完成稱量和運送將會直接決定混凝土攪拌站的工作效率。我們在實際工作中，可以將稱量工具的速率進行控制，從而讓運輸設(shè)備能夠最大化完成運輸工作，這對于縮減卵石砂石的運輸時間十分有利。

工作效率提升對策

1、投料效益提升對策

投料階段提升混凝土攪拌工作效率的方法需要分成三個階段來進行，它們分別是砂石卵石投放、水泥固化劑投放以及水劑投放。其實具體來說，中間進行臨時儲存的設(shè)備的容量和出料速度如果都科學(xué)，而且其中的閥門不出現(xiàn)滯塞的問題，幾乎不會出現(xiàn)效率問題。水劑的投放更為簡單，只要傳輸管道不出現(xiàn)堵塞或者泄露的情況就不會發(fā)生意外。粉料的投放影響因素比較復(fù)雜，這個工序能否順利按時完成，直接決定了本次混凝土攪拌工作能否高效順利完成。我們在實際的工作中也對這個項目進行了仔細研究和分析，最終筆者對粉料的投放時間過長的原因總結(jié)如下:

①粉料的投放工具的角度太小，粉料無法正常通過重力下降到下一個步驟中，造成粉料堵塞，影響整體的效果。為了解決這個困境，需要對投放工具的角度進行修正或者采取震動敲擊裝置提供粉料下降動力的方式，而具體的實際操該怎樣進行調(diào)整、數(shù)據(jù)如何確定，還需要工作人員立足于實際，根據(jù)不同要求進行修正。

②粉料斗的出口閥門因為銹蝕或者風(fēng)化原因?qū)е麻_關(guān)失靈，這種情況下即使粉料能夠經(jīng)過上面的儲料斗也無法順利出料，這種情況下工作效率也會出現(xiàn)下降。為了解決這個困境，需要定期組織專門的工作人員進行檢修，一旦發(fā)現(xiàn)有上述兩種問題，立刻進行修正和調(diào)整，確保整個過程能夠平穩(wěn)順利完成。

2、攪拌效益提升對策

具體來說，攪拌機的工作成效能夠直接決定工作所需要的時間長短，工作成效顯著的情況下，需要重復(fù)的概率就比較小，所需要浪費的時間就更短。對于攪拌成效而言，其影響因素非常多，攪拌機內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時段、是否存在抱軸現(xiàn)象都可能會對其帶來一定的影響。為了解決刀片襯板的破損，我們在實際操作中需要定期進行檢查和監(jiān)控，而且需要將罐體清洗干凈，只有做好清理和保養(yǎng)工作，才能確保刀片襯板不出現(xiàn)破損，始終維持在最佳的工作狀態(tài)。另外，因為粉料一般都具有附著性，想要順利完成投放并不容易，因此粉料進行投放的時機還需要工作人員按照自身的實際工作經(jīng)驗和操作標準進行確定，從而將抱軸的概率降到最低。抱軸問題在混凝土的攪拌過程中可以說是非常常見，如果對其置之不顧，最終會造成攪拌能力下降，最終對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不利影響。

3、出料效益提升對策

出料時間的效率最主要受混凝土運輸車的進料口大小的影響，如果進料口太小那么混凝土成品就不能順利流入其中，造成出料速度減緩，那么一系列的生產(chǎn)攪拌工作也就無法提速，最終導(dǎo)致整體工作效率下降。在實際工作中，雖然有一種提升混凝土出料斗容量的方法能夠進行一定改善，但是從根本上來說這種解決方式可以說是治標不治本，即使有所改善也只是比較小的一部分，因此還需要從根源入手進行解決，具體的操作涉及運輸車輛的制造，本文主要研究對象是混凝土攪拌站內(nèi)的工作，對此不一一進行贅述。

（來源：《科技與創(chuàng)新》查偉著）