階段式生產(chǎn)線和階段式與塔式組合的生產(chǎn)線不僅占地面積大，在實(shí)際生產(chǎn)之前，階段式生產(chǎn)線料倉的原料也需要通過斗式提升機(jī)和傾斜式輸送帶輸送到混合機(jī)里。相比塔式生產(chǎn)線來說，增加了額外的投資、能源消耗和生產(chǎn)成本。如果使用機(jī)械輸送系統(tǒng)，在更換產(chǎn)品時(shí)需要清潔輸送裝置。但另一方面，這種系統(tǒng)易于擴(kuò)充原料料倉的數(shù)量，對(duì)地面的壓力小，減少了鋼結(jié)構(gòu)的投資。此外，混合機(jī)與原料倉單獨(dú)分開的特殊設(shè)計(jì)使得階段式生產(chǎn)線可以在現(xiàn)有建筑物中安裝和使用。因此，在建筑容許高度有限制的情況下，可以用階段式生產(chǎn)線代替塔式生產(chǎn)線。

塔式生產(chǎn)線顯然是最好的系統(tǒng)，產(chǎn)品原料在生產(chǎn)過程中只需要被提升一次。隨后的生產(chǎn)中，原料均依靠自重在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)。所有原材料通過各種計(jì)量系統(tǒng)輸送到混合機(jī)內(nèi)。塔式生產(chǎn)線占地面積小，可快速更換產(chǎn)品，具有最大的產(chǎn)品生產(chǎn)靈活性，幾乎適用于所有的干混砂漿產(chǎn)品。由于原料在生產(chǎn)過程中只需要提升一次，與階段式生產(chǎn)線相比減少了能源消耗和生產(chǎn)成本。完全依靠自重使原料從頂部流向底部，減少了零部件，從而減少了操作費(fèi)用和維修成本。在精確計(jì)量后無較長的機(jī)械輸送路線，這樣保證了在運(yùn)輸中較少的殘留、污染及原料損失，確保了原料的配方比例穩(wěn)定。這些優(yōu)點(diǎn)使得塔式生產(chǎn)線在歐洲越來越普及，但在一些有建筑高度限制的地方則需要對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)需要配備精確的全自動(dòng)工業(yè)稱量裝置，這樣無論是主料還是添加劑配料都能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量要求。標(biāo)準(zhǔn)尺寸的塔式生產(chǎn)設(shè)備在建設(shè)初期一般有8~14個(gè)主料料倉和多達(dá)10個(gè)小型添加劑料倉。如果需要，也可以將成品料倉并入設(shè)備系統(tǒng)中，以滿足臨時(shí)有高峰生產(chǎn)需求的散裝產(chǎn)品。
建筑材料科技的快速發(fā)展要求具有高附加值的高端建筑干粉產(chǎn)品。現(xiàn)代計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備能完全達(dá)到這種高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)生產(chǎn)線的使用與先進(jìn)靈活的運(yùn)輸方式以及在建筑工地高效率的施工設(shè)備結(jié)合起來后，不僅能提供比現(xiàn)場攪拌的砂漿高得多的性能，而且能保證一致、穩(wěn)定和高質(zhì)量的施工?，F(xiàn)在，無論是散裝預(yù)拌砂漿產(chǎn)品還是不斷出現(xiàn)的新型特殊產(chǎn)品，“即時(shí)化”和“柔性化”生產(chǎn)已經(jīng)成為可能。