當(dāng)前高等級公路建設(shè)中大型瀝青混凝土拌和設(shè)備的組裝、安裝技術(shù)逐漸完善，為了提升工作效率，需要對大型攪拌設(shè)備及輔助設(shè)備的選型配套進(jìn)行分析， 明確瀝青站的安裝和調(diào)試工作。隨著公路建設(shè)方式的不斷改變，需要根據(jù)時代發(fā)展要求，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。間歇式瀝青拌和設(shè)備是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的一種筑路設(shè)備，具有操作簡單、工作效率高等特點。 要求相關(guān)工作人員必須掌握攪拌設(shè)備的安裝施工和管理方式。

一、大型瀝青拌和站的安裝

      當(dāng)前大型瀝青拌和設(shè)備要重視選址和應(yīng)用技術(shù)， 掌握基礎(chǔ)及設(shè)備的安裝方式， 以下將對大型瀝青拌和站的安裝進(jìn)行詳細(xì)的分析。

1、基礎(chǔ)及設(shè)備安裝

      瀝青攪拌站除了在選址上考慮眾多因素， 必須注意瀝青拌和站，要遠(yuǎn)離居民的生活區(qū)和農(nóng)田用地。在安裝前要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)是否有刮痕和磨損的情況，按照既定的軸承進(jìn)行潤滑。 其次技術(shù)人員在檢查過程中必須確認(rèn)設(shè)備和電氣系統(tǒng)的正常，如果存在異常情況，必須及時進(jìn)行檢查，排除安全隱患。由于攪拌站涉及到眾多材料，要考慮到周圍所有資源。 瀝青攪拌站要根據(jù)地質(zhì)情況對其進(jìn)行合理的選擇，主要分為實地和軟基兩種，由于實地的土質(zhì)比較硬， 因此挖深后要對底層進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉淞⒑弯亯|，其次要考慮到基礎(chǔ)混凝土施工程序， 對開挖后的填實度進(jìn)行分析。 軟基在放樣開挖處理后， 可以選擇不同的技術(shù)工藝對基礎(chǔ)底部進(jìn)行加固， 一般采用梅花木樁和振護(hù)筒的形式等。

      為了防止底部的基礎(chǔ)面積逐漸增大， 達(dá)到基礎(chǔ)的承載力， 在實踐中需要對基礎(chǔ)的開裂和下沉設(shè)備生產(chǎn)隱患目的進(jìn)行分析。在進(jìn)行基礎(chǔ)施工過程中，要注意主樓部分及骨料干燥部分的基礎(chǔ)澆筑， 在基礎(chǔ)安裝過程中要保證同一水平面不超過標(biāo)準(zhǔn)高，進(jìn)而將共振危害降到最低。通過行之有效的安裝程序，建立以主樓為中心，向三面輻射進(jìn)行安裝， 在大件設(shè)備占地的同時， 必須在較短的時間內(nèi)完成大型吊機(jī)基本任務(wù)， 進(jìn)而達(dá)到節(jié)約成本的目的。

2、電纜安裝

      近些年來隨著拌和站數(shù)量的不斷增加， 整個電機(jī)的耗電功率也隨之提升，普遍功率在500～1000kw左右。由于動力電源線的截面面積比較大，在控制原件過程中，要采用電纜槽暗溝對其進(jìn)行合理布置， 在布置過程中要仔細(xì)檢查電纜表， 為了避免出現(xiàn)斷路的現(xiàn)象， 要選擇自粘性高壓膠布進(jìn)行有效連接。

      在控制系統(tǒng)電路過程中，要首先屏蔽信號，按照既定的要求進(jìn)行布置。 為了減少外部電磁干擾對系統(tǒng)的影響，需要對線路進(jìn)行隱蔽防護(hù)，做好安全保護(hù)警示， 電路走向要盡量選擇油路和高溫地區(qū)。 如果在實踐中遇到坐標(biāo)不清晰的情況，要先擱置下來，到最后調(diào)試的過程中對線路進(jìn)行詳細(xì)的檢查和分析， 為了彌補缺漏要對其進(jìn)行逐一完善， 避免出現(xiàn)線路損害的情況。

二、如何對大型瀝青攪拌站進(jìn)行有效的管理

      針對當(dāng)前大型瀝青攪拌站在安裝過程中需要注意的問題，為了對其進(jìn)行精細(xì)化管理，需要從多方面入手，掌握多種管理方式，進(jìn)而提升整體管理效果。以下將對大型瀝青攪拌站進(jìn)行有效的管理進(jìn)行詳細(xì)的分析。

1、 加強對生產(chǎn)人員的管理

      瀝青攪拌站的日常管理中生產(chǎn)人員占據(jù)重要的地位，由于實際管理中涉及到主樓、存?zhèn)}、材料供給及瀝青供給等，因此需要對附屬構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)的分析，除了常規(guī)性的應(yīng)用系統(tǒng)之外， 如果忽視了其他系統(tǒng)的設(shè)置和有效管理，會導(dǎo)致拌和站癱瘓，進(jìn)而出現(xiàn)系統(tǒng)損壞的情況。為了保證拌和站的進(jìn)一步發(fā)展， 要安排專業(yè)管理人員對其進(jìn)行管理，進(jìn)而促進(jìn)拌和站的正常運行。首先相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)要明確自身責(zé)任， 對總體拌和站信息資源進(jìn)行分析， 做好自動化操作的相關(guān)工作，并按照既定的程序進(jìn)行實踐。其次操作人員必須懂得基本操作原理，掌握電氣焊接手藝，熟練拌和設(shè)備的應(yīng)用和操作程序。 其他配合人員必須熟悉管理和操作內(nèi)容，明確拌和站的基本工作流程，在實踐中具有較強的責(zé)任心和積極性。

2、加強對生產(chǎn)技術(shù)的管理

      由于大型瀝青拌和站的操作系統(tǒng)和原有的小型操作系統(tǒng)存在一定的差異， 多是由工作服務(wù)器為終端對其進(jìn)行控制，必須按照嚴(yán)格的操作說明進(jìn)行操作。但是在實際管理中存在操作不當(dāng)，影響操作有效性的情況。因此班組人員需要對各個操作程序進(jìn)行詳細(xì)的檢查，包括：各個軸承的潤滑情況，開關(guān)把手是否正確，瀝青泵加溫是否達(dá)到要求、各系統(tǒng)參數(shù)是否在允許范圍等。檢查結(jié)束后，才能啟動。由于道路建設(shè)涉及到很多影響因素，為了減少資金投入，需要提前采用機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱，做好相關(guān)操作程序之后，可采用其他燃料進(jìn)行助燃。由于重油采用的是其他燃料進(jìn)行助燃，為了取得較好的流動性，要將油點加熱到100℃～120℃。如果是冷機(jī)要至少預(yù)熱15min，等到基本溫度降到80℃～90℃， 可以濕氣進(jìn)行蒸發(fā)。 在操作過程中要嚴(yán)格按照程序進(jìn)行準(zhǔn)備， 可以將服務(wù)器和工控機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)工作，同時觀察服務(wù)器和聯(lián)機(jī)的實際情況，為儀器的使用做好準(zhǔn)備。

3、成本管理

      大型瀝青攪拌站在安裝過程中需要投入大量的資金，如果各個環(huán)節(jié)的資金投入控制不當(dāng)，很容易引起浪費。因此在整體管理中要做好成本管理。 由于瀝青混合料的加工成本比較貴，1t在400～500元左右，如果長期浪費，會直接造成經(jīng)濟(jì)損失。 在成本控制過程中首先要控制混合料的流失，專業(yè)監(jiān)督人員要及時對材料質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行審核，為了避免出現(xiàn)嚴(yán)重的浪費現(xiàn)象， 要對骨料進(jìn)行有效的控制。此外要對燃油系統(tǒng)進(jìn)行改造和優(yōu)化，實踐證明，一臺功能齊全的燃燒機(jī)，要將骨料加熱到180℃，大于需要柴油8L，按照當(dāng)前油價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算， 將消耗40～50元左右， 如果使用重油可以降低成本。 因此在保證設(shè)備穩(wěn)定運行的前提下，必須合理選擇燃油類型，進(jìn)而提升綜合經(jīng)濟(jì)效益。

4、相關(guān)資料管理

      由于大型瀝青攪拌站是一組完善的運行設(shè)備， 各個部件都有規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用參數(shù)， 在設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)過程中， 要做好相關(guān)資料和重要器件的收集和管理工作。為了避免材料丟失或者出現(xiàn)其他情況， 要對資料做好備份管理。 此外對每天的開工機(jī)機(jī)械生產(chǎn)和維修情況要做好登記注冊管理， 各類資料進(jìn)行分類管理， 便于日后查閱和處理。 在資料管理中相關(guān)工作人員要掌握計算機(jī)管理技術(shù)，瀝青攪拌過程中涉及到多種骨料類型， 每種資料的用量和作用都各不相同， 為了對資料進(jìn)行合理的管理， 必須以信息技術(shù)為管理平臺，對資料進(jìn)行技術(shù)化管理，避免出現(xiàn)信息丟失的情況。

三、結(jié)束語

      由于大型瀝青攪拌站的安裝和應(yīng)用過程中涉及到眾多影響因素，因此在實踐中要對其引起重視，為了避免出現(xiàn)嚴(yán)重的安裝不當(dāng)或者其他技術(shù)類問題， 需要對管理方式進(jìn)行詳細(xì)的分析。 結(jié)合實際情況， 對相關(guān)工作人員要做好自己的本職工作， 根據(jù)實踐內(nèi)容確定自身責(zé)任。 為了保證管理的有效性，要從生產(chǎn)人員的管理、生產(chǎn)技術(shù)的管理、成本管理、相關(guān)資料管理等方面入手，對影響因素進(jìn)行詳細(xì)的分析， 進(jìn)而達(dá)到增強管理效果的目的。