隨著我國改革開放不斷深入，國民經(jīng)濟(jì)和交通事業(yè)的高速發(fā)展，公路建設(shè)特別是高等級(jí)公路建設(shè)已經(jīng)掀起高潮。這樣就需要使用性能良好的間歇式瀝青拌和設(shè)備來完成瀝青混合料的生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)結(jié)合拌和機(jī)的建站、搬遷、調(diào)試機(jī)生產(chǎn)工藝控制機(jī)等實(shí)際情況，簡略敘述一下應(yīng)注意的一些主要因素。

1、瀝青拌和站建站規(guī)劃
1.1瀝青拌和站位置的選擇

選擇瀝青拌和站的位置，主要考慮瀝青混合料生產(chǎn)量，盡量使瀝青混合料平均運(yùn)距最小，即使瀝青站靠近所施工路段中部，同時(shí)要考慮石料運(yùn)輸?shù)缆贰⑦\(yùn)距、附近是否有大型工程爭奪料源，要兼顧動(dòng)力電架線距離及電壓降、地勢(shì)高低等因素。
1.2瀝青拌和站的平面布置

站內(nèi)設(shè)露天儲(chǔ)料場(chǎng)，存儲(chǔ)進(jìn)口桶裝瀝青、國產(chǎn)散裝瀝青，瀝青拌和站設(shè)辦公、試化驗(yàn)及修理車間等。
1.3瀝青拌和站的動(dòng)力電配置

假設(shè)有M160 瀝青拌和機(jī)有47臺(tái)電動(dòng)機(jī)，總功率為420kw。檢修間、生活區(qū)用電，檢化驗(yàn)室、抽水機(jī)以及場(chǎng)內(nèi)照明用電總功率合計(jì)為100kw，總計(jì)520kw。考慮到變壓器負(fù)荷系數(shù)及在冬雨季不能生產(chǎn)時(shí)需要檢修設(shè)備，生活用電照明等等，變電所應(yīng)裝置500kVA和150kVA變壓器各一臺(tái)。同500kVA變壓器專供拌和設(shè)備生產(chǎn)用電；150kVA變壓器專供檢修及生活用電，這樣可以減少非生產(chǎn)期大變壓器空耗。如果當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)電壓波動(dòng)幅度超過標(biāo)準(zhǔn)的5%時(shí)，為保證正常生產(chǎn)，應(yīng)加裝響應(yīng)速度小于0.5s的電力穩(wěn)壓器。

2、瀝青拌和站的搬遷
2.1 搬遷這樣的大型進(jìn)口設(shè)備，我們要充分發(fā)揮本單位的技術(shù)力量，合理調(diào)配人力、物力，盡量節(jié)約資金。并要在拆裝過程中鍛煉隊(duì)伍，使青年員工熟悉設(shè)備構(gòu)造。在拆卸和分解設(shè)備同時(shí)，能夠檢查和發(fā)現(xiàn)設(shè)備的內(nèi)部隱患，并進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和修復(fù)。對(duì)搬遷工作，在組織上要落實(shí)人員，明確責(zé)任，充分協(xié)作。在施工前要落實(shí)任務(wù)，進(jìn)行技術(shù)交底，制定政策，規(guī)定工期。在拆裝過程中，要堅(jiān)持安全第一、質(zhì)量第一的原則，杜絕損壞，確保質(zhì)量。
2.2搬遷工作的組織
2.2.1 成立搬遷指揮部，并設(shè)置幾個(gè)專業(yè)工作小組，有公路工程項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任總指揮并負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理要分配各專業(yè)組任務(wù)，規(guī)定工期及各階段進(jìn)度，審批各項(xiàng)工作的預(yù)算和預(yù)計(jì)費(fèi)用支出，檢查各專業(yè)工作效率和工作質(zhì)量。
A. 基礎(chǔ)設(shè)施組：辦理瀝青站場(chǎng)地征用、用電手續(xù)及增容費(fèi)用、廠區(qū)規(guī)劃及實(shí)施。
B. 拆裝作業(yè)組：由瀝青站站長或機(jī)動(dòng)科長擔(dān)任組長。首先集中鉗工、電工、修理工、電氣焊工、架工等有關(guān)工種，一定要求各工種人員數(shù)量充足、素質(zhì)優(yōu)良。該組負(fù)責(zé)：設(shè)備拆卸及安裝工作，拆裝工具準(zhǔn)備及制作，安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備，在拆裝過程中檢查設(shè)備隱患，并進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，同時(shí)做好記錄。
C. 設(shè)備運(yùn)輸組：由運(yùn)輸處主任負(fù)責(zé)，組織本處及協(xié)作單位吊車、拖車工作。
D. 技術(shù)調(diào)試組：由公司副總工程師負(fù)責(zé)，組織機(jī)械、電氣工程技術(shù)人員、操作人員參加解決拆裝過程中的技術(shù)問題，針對(duì)設(shè)備檢查中出現(xiàn)的隱患制定調(diào)整修復(fù)方案，對(duì)需要改動(dòng)部分的設(shè)計(jì)和外委加工，聯(lián)系購置缺損的附件和備件。
2.2.2 各專業(yè)作業(yè)組工作日程及工期安排：瀝青站廠區(qū)規(guī)劃和設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)在路基工程開工后即需進(jìn)行，且應(yīng)路基工程結(jié)束前一年完成。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)備搬遷前一個(gè)月完成。設(shè)備拆卸約需20天，設(shè)備安裝工期（包括機(jī)械部分檢修）30天，設(shè)備調(diào)試工期（包括電氣系統(tǒng)檢修）20 天。
2.2.4 拆裝作業(yè)所需附屬設(shè)備、專用機(jī)具和消耗材料表。
2.2.5 瀝青拌和設(shè)備拆卸分解作業(yè)程序：
（1）電氣設(shè)備：首先檢查需拆卸的電纜接頭上的線號(hào)標(biāo)志是否正確或有無缺損。如有一定要先校正和補(bǔ)齊，并將電纜編號(hào)注明兩端聯(lián)接設(shè)備名稱，在電氣圖紙上標(biāo)注清楚。然后拆卸電纜接頭，挖開電纜溝，逐條抽出電纜，登記裝箱。

（2）管路部分：首先檢查、確定需拆卸的氣管、油管、瀝青管接頭，做好編號(hào)、打上標(biāo)記，在圖紙上注明后方可拆卸。
（3）送料器部分及附屬設(shè)施：拆卸冷料倉至滾筒干燥鼓之間的皮帶輸送機(jī)、礦粉倉、除塵器至主拌和機(jī)之間的螺旋輸送器，主拌和機(jī)至成品倉之間的料斗機(jī)導(dǎo)軌。
（4）主體設(shè)備的分解：在保證拖車運(yùn)輸尺寸的條件下盡量減少分解。其中主拌和機(jī)要分解為四層，即震動(dòng)篩部分為一層，集料倉、稱重料斗為二層，主拌和鍋為第三層，支座為第四層。以下設(shè)備可分解為主機(jī)和支座兩部分：冷料倉、成品倉、除塵器、操作室、脫桶爐、礦粉倉。下列設(shè)備可以整體拖運(yùn)：熱骨料提升機(jī)、空壓機(jī)、重油加熱乳化系統(tǒng)、瀝青儲(chǔ)罐附帶導(dǎo)熱油爐、重油儲(chǔ)罐、柴油儲(chǔ)罐。設(shè)備分解吊裝時(shí)應(yīng)使用專用吊具。上層設(shè)備吊下后最好直接裝車。如果當(dāng)時(shí)不能裝車，應(yīng)用道木架平水平放置，要注意防止接口變形，要特別注意接口部位有密封墊的設(shè)備要采取保護(hù)措施。
2.2.6 主體設(shè)備分解后的運(yùn)輸：全部設(shè)備分解后采用汽車拖運(yùn)公路運(yùn)輸。主體設(shè)備及附件裝車后要填寫裝車清單，并由裝車負(fù)責(zé)人和拖車司機(jī)簽字。裝車單要求一式三份，運(yùn)到目的地后由設(shè)備員按清單驗(yàn)收。

3、瀝青拌和設(shè)備的安裝和調(diào)試
3.1 設(shè)備基礎(chǔ)的施工

設(shè)備基礎(chǔ)在選定場(chǎng)地后根據(jù)地基承載能力及冬季凍層深度來設(shè)計(jì)。設(shè)備基礎(chǔ)施工要特別注意軸線定位尺寸。宜選用地腳螺栓孔預(yù)留方式。在設(shè)備底座就位并找正后再進(jìn)行二次灌漿?；A(chǔ)要在設(shè)備運(yùn)到前一個(gè)月前完成。由設(shè)備員按照基礎(chǔ)圖紙復(fù)檢，每個(gè)主體設(shè)備的中心軸線和中心點(diǎn)要用明顯穩(wěn)固的標(biāo)樁落地，以便在安裝設(shè)備時(shí)用以找正設(shè)備位置。同時(shí)要將基礎(chǔ)上每一個(gè)地腳螺栓孔打上中心十字線，便于安裝時(shí)每個(gè)柱腳的找正。
3.2 設(shè)備安裝程序和安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)

設(shè)備安裝應(yīng)從中心的結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的主拌和機(jī)開始，每層安裝后都要用鉛錘檢驗(yàn)立柱的垂直度和用水平尺檢驗(yàn)橫梁的水平度。采用掛鉤式地腳螺栓在預(yù)緊后再復(fù)查一次方可進(jìn)行澆灌，然后安裝與主拌和機(jī)相關(guān)尺寸要求較嚴(yán)格的熱骨料提升機(jī)和滾筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分嚴(yán)格，可以同時(shí)安裝。如成品料倉與主拌和機(jī)用滑道料車聯(lián)結(jié)；除塵器用煙道管與滾筒干燥鼓聯(lián)結(jié)；操作室用電纜與各個(gè)設(shè)備聯(lián)結(jié)。與主拌和機(jī)用管道連接的瀝青儲(chǔ)罐、柴油儲(chǔ)罐、重油儲(chǔ)罐和脫桶爐均采用無地腳螺栓基礎(chǔ)可在管道安裝時(shí)為保證對(duì)正接口而將設(shè)備做適當(dāng)移動(dòng)。為了方便在安裝現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)設(shè)備，電纜溝要在設(shè)備主體安裝結(jié)束后開挖。電纜溝應(yīng)四面砌磚，在引出地面的出口處安裝尼龍?zhí)坠埽⒉扇》烙晁胧?。在電纜穿過廠區(qū)道路時(shí)，應(yīng)路面下埋設(shè)鋼管以保護(hù)電纜。電纜拆安應(yīng)由專人負(fù)責(zé)以減少差錯(cuò)。安裝后要由電氣工程師和機(jī)械工程師按照?qǐng)D紙逐一核對(duì)。管路中的閥門特別是單向閥門要注意安裝方向。
3.3 設(shè)備安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試

設(shè)備安裝后要先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前要先由機(jī)械工程師檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，并用人工轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，以確認(rèn)沒有卡、刮、磨、碰現(xiàn)象，并按規(guī)定潤滑軸承，同時(shí)由電氣工程技術(shù)人員檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣程度，在確認(rèn)機(jī)械和電氣均正常后方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行單機(jī)試轉(zhuǎn)。電機(jī)試轉(zhuǎn)過程中要檢查電機(jī)工作電流是否與圖紙標(biāo)注的額定值一致。若有過流現(xiàn)象，應(yīng)查明故障并排除，然后開始燃燒爐的點(diǎn)火前檢查，并加注導(dǎo)熱油。加導(dǎo)熱油時(shí)要注意油桶口的清潔及桶上標(biāo)志，千萬不能混入其它雜油或水，以防點(diǎn)火后有爆炸的危險(xiǎn)。檢查結(jié)束后按照燃燒爐規(guī)定點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。調(diào)整火焰要按操作規(guī)程逐步升溫，注意油溫表和壓力表的指示。若壓力表有波動(dòng)應(yīng)停止升溫，查找原因并排除。之后進(jìn)行稱重系統(tǒng)的調(diào)整和校驗(yàn)。初調(diào)時(shí)可使用電子模擬加載器檢查電路板和顯示器及數(shù)碼撥盤的工作狀態(tài)是否正常，然后用砝碼校驗(yàn)稱重系統(tǒng)的線型規(guī)律并調(diào)定零點(diǎn)。最后進(jìn)行干燥鼓燃燒器點(diǎn)火前檢查。在氣壓系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)都正常后可進(jìn)行試驗(yàn)點(diǎn)火。點(diǎn)火成功后再進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)先進(jìn)行攪拌白料（即不加瀝青）試驗(yàn)。開始先用手動(dòng)逐項(xiàng)操作。注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和調(diào)整速度。將總速度調(diào)至-20，并注意冷料倉進(jìn)料情況和溢料狀態(tài)，在各料倉速度與設(shè)定值趨于同步后將總速度調(diào)至-10。在白料攪正常后再進(jìn)行黑料攪拌試驗(yàn)。此時(shí)仍用手動(dòng)操作。并注意觀察黑料成品狀態(tài)。在全部狀態(tài)與設(shè)定值符合后再轉(zhuǎn)入自動(dòng)操作。

4、瀝青拌和站的生產(chǎn)工藝

     瀝青混合料拌和機(jī)輔以輔助機(jī)械能夠完成瀝青拌和料從原材料到成品材料到成品料的生產(chǎn)過程，其性質(zhì)相當(dāng)于一個(gè)小型工廠。當(dāng)拌和機(jī)在工作時(shí)，要求安排周密嚴(yán)謹(jǐn)。由于生產(chǎn)過程連續(xù)，各部門配合必須井然有序，每一生產(chǎn)工人的操作、每一臺(tái)主導(dǎo)或輔助設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)影響拌和機(jī)生產(chǎn)的效率和成品的質(zhì)量。對(duì)這些因素進(jìn)行嚴(yán)格的自方控制，變事后檢驗(yàn)把關(guān)為過程控制，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?。該設(shè)備對(duì)砂石集料的供給、烘干加熱是連續(xù)進(jìn)行的。熱骨料的稱重、礦粉填料的稱重、瀝青的稱重、混合料的拌和及成品出料則是按周期進(jìn)行。其生產(chǎn)工藝過程是濕的骨料經(jīng)過冷料倉的調(diào)速皮帶機(jī)初步級(jí)配后由皮帶輸送機(jī)連續(xù)不斷地供入到干燥鼓內(nèi)。被烘干的熱砂石料由熱骨料提升機(jī)送到振動(dòng)篩分機(jī)內(nèi)，篩分成四種規(guī)格的熱砂石料，分部儲(chǔ)存在熱料倉的四（或更多）個(gè)斗內(nèi)。四種料規(guī)格將根據(jù)級(jí)配要求及所配備篩子孔徑而異。礦粉經(jīng)螺旋送器送到礦粉料斗內(nèi)。按照預(yù)先設(shè)定的重量稱好每一份骨料后再依次卸入拌和鍋內(nèi)。與此同時(shí)，礦粉進(jìn)入礦粉稱重斗內(nèi)按設(shè)定重量稱重，熱瀝青同瀝青輸送泵送至瀝青稱重箱內(nèi)，按設(shè)定的重量稱重。當(dāng)最后一種熱骨料全部投入拌和鍋后，即開始礦粉進(jìn)鍋，最后向?yàn)r青拌和鍋噴射瀝青。上述各種混合料在拌和鍋內(nèi)攪拌到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后再卸到成品料斗內(nèi)，經(jīng)上料上車沿滑道將瀝青混合料提升到成品倉里儲(chǔ)存。連續(xù)儲(chǔ)存一定數(shù)量可開始裝車。當(dāng)熱料倉內(nèi)某種規(guī)格的骨料積存過量時(shí)，其多余部分將作為溢料排出。當(dāng)熱料倉內(nèi)某種規(guī)格骨料供應(yīng)不足時(shí)，稱重料斗會(huì)處于待料狀態(tài)而自動(dòng)延長拌和周期，因此精確地調(diào)整冷料倉的初步級(jí)配，加強(qiáng)進(jìn)料規(guī)格控制，可以減少溢料并提高產(chǎn)量。
     從第一種骨料稱重開始至混合料攪拌結(jié)束將成品料放到成品小車內(nèi)為一個(gè)拌和周期。在這個(gè)周期內(nèi)骨料的稱重在正常時(shí)應(yīng)為20秒。而每鍋攪拌時(shí)間是可以預(yù)先設(shè)定的。按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的理想值應(yīng)為17秒，但在實(shí)際工作時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)某種規(guī)格骨料待料現(xiàn)象，或者在骨料溫度過低是就會(huì)因攪拌時(shí)間過短而出現(xiàn)花料現(xiàn)象。因此在初步級(jí)配尚未調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)或在骨料濕度大而使骨料溫度偏低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，以確保混合料的成品質(zhì)量。一般可以將攪拌時(shí)間設(shè)定為20-30秒。