混凝土攪拌站電氣系統(tǒng)故障及排除方法

大型基礎(chǔ)設(shè)施的大規(guī)模建設(shè)對(duì)商品混凝土攪拌設(shè)備的需求越來(lái)越大，要求越來(lái)越高，提高商品混凝土的質(zhì)量和產(chǎn)量已經(jīng)十分必要。因而，商品混凝土生產(chǎn)過(guò)程中攪拌設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)日益受到人們的重視。PLC具有可靠性高，功能完善，編程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可以有效地彌補(bǔ)商品混凝土商砼站常規(guī)繼電器控制系統(tǒng)的缺陷，與工控機(jī)相結(jié)合，商品混凝土商砼站的控制系統(tǒng)采用上位機(jī)進(jìn)行管理，下位機(jī)PLC進(jìn)行控制與監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)從配料計(jì)量、攪拌、到出料生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化、智能化。以提高配料精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本。

大型混凝土攪拌站都以 PLC 控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，在施工條件惡劣環(huán)境下，很容易誘發(fā)各類(lèi)電氣故障，從而無(wú)法保障混凝土生產(chǎn)的安全性和質(zhì)量要求。如對(duì)于各類(lèi)接近開(kāi)關(guān)的檢測(cè)，作為傳感器感應(yīng)控件，由于工況環(huán)境的制約，而使得信號(hào)采集不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，因此要排除故障，采用金屬擋板來(lái)進(jìn)行傳感器測(cè)試，確保信號(hào)采集正常。對(duì)于精度不同的傳感器，如壓實(shí)傳感器，在日常檢測(cè)中，若 PLC 儀表讀數(shù)混亂，以電壓檢測(cè)法來(lái)判定是否損壞。對(duì)于電磁換向閥在故障中，先采用手動(dòng)方式來(lái)判定是否能夠換向，再用萬(wàn)用表來(lái)檢測(cè)電壓值是否在額定范圍內(nèi)；對(duì)于氣動(dòng)控制電磁閥，由于氣路內(nèi)常伴有水汽，在氣溫較低時(shí)容易凍結(jié)，可以采用適當(dāng)加熱的方式來(lái)保證其運(yùn)行。需要強(qiáng)調(diào)的是，作為電器原件在檢測(cè)中多不可現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，為了提升檢測(cè)準(zhǔn)確性和效率，針對(duì)混凝土攪拌站電控系統(tǒng)特點(diǎn)，多采用元器件更換方式來(lái)判定是否損壞，因此要配電常見(jiàn)電子元器件以便于檢測(cè)。

一、檢查與維護(hù)

1.定期檢查

PLC是一種工業(yè)控制設(shè)備，盡管在可靠性方面采取了許多措施，但工作環(huán)境對(duì)PLC影響還是很大的。所以，通常每個(gè)半年時(shí)間應(yīng)對(duì)PLC做定期檢查。如果PLC的工作條件不符合表1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，就要做一些應(yīng)急處理，以便使PLC工作在滾規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境。

表1 周期性檢查一覽表

一、檢查與維護(hù)

2.日常維護(hù)

日常維護(hù)PLC除了鋰電池和繼電器輸出觸點(diǎn)外，基本沒(méi)有其它易損元器件。由于存放用戶(hù)程序的隨機(jī)存儲(chǔ)器（RAM），計(jì)數(shù)器和具有保持功能的輔助繼電器等均用鋰電池保護(hù)，鋰電池的壽命大約5年，當(dāng)鋰電池的電壓逐漸降低達(dá)一定程度時(shí)，PLC基本單元上電池電壓跌落指示燈亮。提示用戶(hù)注意，有鋰電池所支持的程序還可保留一周左右，必須更換電池，這是日常維護(hù)的主要內(nèi)容。

調(diào)換鋰電池步驟：

① 在拆裝前，應(yīng)先讓PLC通電15S以上（這樣可使作為存儲(chǔ)器備用電源的電容器充電，在鋰電池?cái)嚅_(kāi)后，該電容可隊(duì)PLC做短暫供電，以保護(hù)RAM中的信息不丟失）；

② 斷開(kāi)PLC的交流電源

③ 打開(kāi)基本單元的電池蓋板

④ 取下舊電池，裝上新電池

⑤ 蓋上電池蓋板，更換電池時(shí)間要盡量短，一般不允許超過(guò)3min。如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，RAM中的程序?qū)⑾А?

二、故障查找

PLC有很強(qiáng)的自診斷能力，當(dāng)PLC自身故障或外圍設(shè)備故障，都可用PLC上具有的診斷指示功能的發(fā)光二極管的亮滅來(lái)診斷。
1.總體檢查
根據(jù)總體檢查流程圖找出故障點(diǎn)的大方向，逐漸細(xì)化，以找出具體故障。

2.電源故障檢查
電源燈不亮需對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

3.運(yùn)行故障檢查
電源正常，運(yùn)行指示燈不亮，說(shuō)明系統(tǒng)已因某種異常而終止了正常運(yùn)行。
4.輸入輸出故障檢查
輸入輸出是PLC與外部設(shè)備進(jìn)行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和輸入輸出單元 有關(guān)外，還與聯(lián)接配線，接線端子，保險(xiǎn)管等元件狀態(tài)有關(guān)。
5.外部環(huán)境的檢查
影響PLC工作的環(huán)境因素主要有溫度、濕度、噪音與粉塵，以及腐蝕性酸堿等。

三、故障的處理

CPU裝置、I/O擴(kuò)展裝置故障處理

三、故障處理

輸入單元故障處理

三、故障處理

輸出單元故障處理

四、維護(hù)的意義

通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)分析、分解和減少故障在系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段，就仔細(xì)分析和分解故障，做到防患于未然，可大大提高系統(tǒng)可靠性，并且大大減少日后的維護(hù)工作，具有重要的意義。