作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、拌合樓操作人員必須由固定的專(zhuān)職人員擔(dān)負(fù)，不熟悉機(jī)器的人員不得操作。

2、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，佩戴合適的安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。

3、消防器材應(yīng)齊全，有效，并不準(zhǔn)挪作它用。

4、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各部位防護(hù)裝置是否安全可靠。

5、檢查各部位是否完好，各傳動(dòng)部位有無(wú)松動(dòng)，各部位連接螺栓是否緊固可靠。

6、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂是否充足，減速機(jī)內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動(dòng)系統(tǒng)的專(zhuān)用油油量是否正常。

7、檢查粒料，礦粉，瀝青及燃料的數(shù)量，質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。

8、檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需要提前將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度，并手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)上油瀝青泵。

9、檢查鋼絲繩是否完好。成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程及限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

10、檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于±5%。

11、檢查各部位開(kāi)關(guān)，接觸器，繼電器，電動(dòng)機(jī)，電纜線(xiàn)等電器部位是否正常。

12、檢查并啟動(dòng)空壓機(jī)，使之達(dá)到工作氣壓。

13、檢查各料倉(cāng)斗門(mén)位置是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活，料位指示是否有效，氣缸銷(xiāo)子及鎖母是否可靠。

14、檢查熱料提升機(jī),熱料倉(cāng)，攪拌缸，將存料全部排凈，然后使各門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

15、檢查各部?jī)x表、微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常，裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定的級(jí)配和油石比是否符合工程要求。

16、檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認(rèn)正常后開(kāi)啟瀝青泵使其自行循環(huán)。

17、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度。傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象。

18、檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏氣、漏油、漏瀝青及漏料現(xiàn)象。

作業(yè)前的準(zhǔn)備

作業(yè)中的要求

1、機(jī)器開(kāi)動(dòng)前操作人員應(yīng)發(fā)出預(yù)告信號(hào)，各就各位，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)后才能開(kāi)機(jī)。

2、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)器。

3、各部位就緒后，按順序啟動(dòng)并使整機(jī)空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無(wú)異常，將結(jié)果及時(shí)反饋給操作人員。

4、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得以手觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5、點(diǎn)火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表，并能正常工作。

6、點(diǎn)火正常后，觀察除塵器工作是否正常，保證烘干筒在正常負(fù)壓下工作，并同時(shí)設(shè)定好石料溫度。

7、烘干筒到-定溫度后，可投料生產(chǎn)，觀察實(shí)際料量是否與設(shè)定值相符。

8、根據(jù)生產(chǎn)要求，燃燒火焰及供料量穩(wěn)定后開(kāi)始拌料。

9、正式生產(chǎn)前可把熱砂石料(不加瀝青)用手動(dòng)進(jìn)行攪拌2- -3 次作為對(duì)缸體的預(yù)熱。

10、用手動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，并及時(shí)取樣送檢。

11、經(jīng)常查看供料、儀表顯示、熱料倉(cāng)料位等情況，并及時(shí)調(diào)整。

12、定時(shí)在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。

13、要設(shè)專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛，卸料時(shí)保證車(chē)輛滿(mǎn)載，避免撒漏。

14、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁在小車(chē)軌道、輸送帶及成品料倉(cāng)下站人。

15、定時(shí)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施:(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中的配料裝置的輸送帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否有跑偏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則及時(shí)修正。(2)檢查各螺旋輸送機(jī)是否有異聲及除塵器的密封性能。(3)檢查烘干筒的擋輪是否正常，托輪是否正常。(4)檢查振動(dòng)彈簧受壓變形狀態(tài)。如遇變形，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整或更換。

16、進(jìn)行任何維修保養(yǎng)之前，應(yīng)先停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開(kāi)關(guān)，并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌或派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。需要重新啟動(dòng)時(shí)，必須提前通知有關(guān)人員離開(kāi)危險(xiǎn)部位，待確認(rèn)后方可啟動(dòng)。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整。

17、操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設(shè)備正常運(yùn)行和人身安全。

18、當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過(guò)載引起保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，-定要查明原因,排除故障后方可重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

19、停機(jī)后應(yīng)將瀝青泵倒轉(zhuǎn)回油，待上油管內(nèi)的油回清后，再關(guān)閉瀝青泵。避免瀝青凝固在管內(nèi)，使油管阻塞不通。

三、作業(yè)后的要求

1、停止供料后，用熱石料洗刷攪拌缸，將攪拌缸內(nèi)瀝青刷凈。

2、烘干筒溫度降至45C- -50°C時(shí)，停止烘干筒和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、布袋除塵器在停止供料后，再清灰20分鐘后關(guān)閉，并將清下的灰排凈,不要遺留在除塵器內(nèi)部。

4、所有設(shè)備關(guān)閉后，切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

5、打開(kāi)排污閥，排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水。

6、各崗位人員按分工進(jìn)行保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)。