攪拌站是工程施工過(guò)程中的一個(gè)重要組成部分,對(duì)建筑工程的順利開展具有重要作用,加強(qiáng)對(duì)建設(shè)過(guò)程中污染 的控制,做到綠色環(huán)保具有重要意義。
綠色生產(chǎn)內(nèi)涵
綠色生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減排、環(huán)保為目標(biāo),依靠技術(shù)與管理手段,在商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸(含原材料)及使用的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)污染排放最小化和資源有效利用最大化的生產(chǎn)方式。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,工程質(zhì)量要求越來(lái)越高,商品混凝土已在工程中廣泛應(yīng)用。商品混凝土就是預(yù)拌混凝土的商品化生產(chǎn),其具有加速施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點(diǎn),并以集中攪拌、社會(huì)化商品供應(yīng)為其重要特征,是實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化的重要手段之一。
商品混凝土綠色生產(chǎn)為目標(biāo),通過(guò)使用綠色混凝土原材料加強(qiáng)生產(chǎn)管理體系建設(shè),増加資源循環(huán)利用及減少資源消耗;通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)研究,設(shè)計(jì)合理的配合比,開發(fā)新型綠色混凝土產(chǎn)品;通過(guò)大量摻用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)的礦物摻合料及再生骨料,減少水泥用量,提高對(duì)工業(yè)廢棄物的綜合利用效率;通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的控制,減少?gòu)U水、廢渣排放,減少核桃奶生產(chǎn)基地對(duì)環(huán)境的影響;以此落實(shí)國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)品升級(jí)政策,提供國(guó)內(nèi)商品混凝土行業(yè)的發(fā)展新思路。
廠區(qū)建設(shè)要點(diǎn)
1、商品混凝土攪拌站建設(shè)用地應(yīng)合理布局,遠(yuǎn)離住宅和人口稠密區(qū)。隨著城市的發(fā)展,環(huán)保要求愈加嚴(yán)格,部分城市已要求將噪音、污染嚴(yán)重的生產(chǎn)型企業(yè)搬遷至離市區(qū)較遠(yuǎn)的地方。
2、攪拌站的建設(shè)需要考慮運(yùn)輸距離并選擇交通便捷的地點(diǎn)。混凝土攪拌站的建設(shè)選址,不但影響著企業(yè)的施工質(zhì)量,既保證混凝土的運(yùn)送過(guò)正中不離析、坍落度損失控制在規(guī)定的范圍內(nèi),而且影響著企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)輸成本。
3、攪拌樓建設(shè)宜選擇不等高平面,上層為砂石料廠下層為攪拌主機(jī)及地下蓄水池。砂石通過(guò)輸送帶送至攪拌倉(cāng),采用不等高平面建設(shè)攪拌樓可以減少砂石的輸送距離,有利加快生產(chǎn)速度及減少生產(chǎn)耗能,而且地勢(shì)優(yōu)勢(shì)可以方便的收集雨水,減少生產(chǎn)的水耗。
4、生產(chǎn)廠區(qū)地面應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化,圍墻四周、生活區(qū)及辦公區(qū)應(yīng)充分利用未硬化的空地進(jìn)行綠化,在離居民區(qū)較近的廠區(qū)一側(cè)應(yīng)安裝隔音、防塵設(shè)備。攪拌站在建站之初就應(yīng)對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化,可以在園區(qū)四周種植雙排大樹在大樹之間種植常綠灌木,在林地間種植綠色草坪,并且可在建筑物的四周種植爬墻虎之類的攀巖植物,這樣對(duì)降低噪音和除塵具有很好的效果。另外,廠區(qū)內(nèi)攪拌車行駛一般保證5~10km/h為宜。

5、砂石料場(chǎng)應(yīng)建成封閉式(三面墻,加裝硬頂),并在料場(chǎng)的四周安裝適量的旋轉(zhuǎn)噴霧裝置,混凝土原材料的搬運(yùn)、卸載及上料過(guò)程需采取封閉措施。砂石料場(chǎng)是傳統(tǒng)的攪拌站產(chǎn)生粉塵最多的地方,砂石卸車、堆積、搬運(yùn)及風(fēng)吹都能產(chǎn)生大量的粉塵。為了減少粉塵污染,砂石料廠應(yīng)進(jìn)行封閉并在料場(chǎng)四周安裝旋轉(zhuǎn)噴霧裝置,該裝置可以根據(jù)料場(chǎng)的濕度和料場(chǎng)的揚(yáng)塵情況進(jìn)行定向和定量噴霧,這樣不僅可以減少砂石料場(chǎng)的粉塵排放,還可以極大降低噪聲。

污染控制
攪拌站產(chǎn)生粉塵主要有5個(gè)部位;砼攪拌、粉料稱量粉料貯料筒倉(cāng)、骨料輸送、砂石料場(chǎng);產(chǎn)生噪聲的主要有4個(gè)系統(tǒng)砼攪拌系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和砂石料場(chǎng)產(chǎn)生粉塵的砼攪拌、粉料稱量部位可由設(shè)備自身控制。
1、粉料貯料筒倉(cāng)粉塵控制
粉料貯料筒倉(cāng)產(chǎn)生粉塵主要由運(yùn)輸散裝粉料的罐車向筒倉(cāng)內(nèi)加注水泥、粉煤灰等散裝物料時(shí)需排除筒倉(cāng)內(nèi)的空氣形成正壓引起的。筒倉(cāng)除塵方式主要有兩種,一種是在筒倉(cāng)頂部簡(jiǎn)裝倉(cāng)頂除塵器。這種設(shè)備內(nèi)部安有多個(gè)卡式濾芯,上部是振動(dòng)裝置,在加注水泥等粉料時(shí),間接地振動(dòng)及時(shí)清除濾芯內(nèi)的灰塵,另外一種方式是一組筒倉(cāng)用一個(gè)除塵器(或收塵器),如回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。這兩種方式均能達(dá)到除塵目的的攪拌站生產(chǎn)廠家一般使用第一種方式,但從經(jīng)濟(jì)角度考慮,攪拌站擁有6個(gè)以上筒倉(cāng)時(shí)采用第二種方式較好。
2、骨料輸送通道的粉塵和噪聲控制
骨料輸送通道是指骨料在平皮帶及斜皮帶輸送機(jī)上的運(yùn)輸,廠家采用的弧形蓋板難以有效控制骨料的揚(yáng)塵。采用彩鋼保溫板將整個(gè)輸送系統(tǒng)進(jìn)行封閉,使骨料在密閉通道內(nèi)運(yùn)行。
3、砂石料場(chǎng)粉塵的控制
砂石料場(chǎng)是傳統(tǒng)的攪拌站生產(chǎn)粉塵最多的地方。砂石卸車、堆積,為了減少環(huán)境污染,砂石料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行全封閉并在料場(chǎng)內(nèi)四周的墻壁上安裝適量的定量旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，該裝置可以根據(jù)料場(chǎng)的濕度和料場(chǎng)的揚(yáng)塵情況進(jìn)行定向和定量噴霧。這樣不僅可以解決砂石料場(chǎng)的粉塵問(wèn)題也可極大地降低噪聲。
4、主樓粉塵和噪聲的控制
為了有效降低主樓攪拌系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生的噪音及控制主樓內(nèi)粉塵的排放宜用彩鋼保溫板對(duì)整個(gè)主樓進(jìn)行保溫封閉并在封閉的頂部安裝過(guò)濾面積為20m-30m的通風(fēng)濾塵器,不僅可以很好的解決粉塵和噪聲污染而且起到保溫作用。在建站之初就應(yīng)對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化,可以在園區(qū)四周種植雙排楊樹,在楊樹之間種植松樹或其他常綠灌木,在林地間隙種滿常綠草坪并且可以在建筑物四周種植爬山虎,這樣對(duì)降低噪聲和除塵將起到很好的效果。
清潔管理要點(diǎn)
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備
試驗(yàn)室做到各項(xiàng)規(guī)章制度文件齊全,各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范齊全且更新及時(shí),認(rèn)證體系文件齊全有效。試驗(yàn)室剩退灰記錄齊全,包括剩退灰原因、調(diào)整記錄、剩退灰試塊等。試驗(yàn)室對(duì)外的技術(shù)資料齊全,如原材料的第三分檢測(cè)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告、原材料格證、試驗(yàn)室試配記錄、試塊強(qiáng)度記錄配合比記錄等。試驗(yàn)室各類計(jì)量器具按規(guī)定由法定計(jì)量部上墻,要有使用記錄,相應(yīng)責(zé)任人進(jìn)行管理;對(duì)生產(chǎn)任務(wù)嚴(yán)格管理,建立管理臺(tái)賬,詳細(xì)記錄任務(wù)下達(dá)、流轉(zhuǎn)、執(zhí)行、客戶反饋等情況及相關(guān)信息。另外,做好原材料進(jìn)貨記錄,原材料要有合格證,并按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和驗(yàn)收。混凝土原材料儲(chǔ)存和使用按照先進(jìn)先出的原則,合理設(shè)計(jì)原材料儲(chǔ)存位置和倉(cāng)位。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的生產(chǎn)系統(tǒng),利用網(wǎng)絡(luò)辦公。粉料上料宜采用壓縮空氣輸送,上料過(guò)程安排轉(zhuǎn)人進(jìn)行監(jiān)控。禁止使用大宗袋裝粉料,確需使用的采取有效的防塵措施。制定了設(shè)備設(shè)施檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度,對(duì)設(shè)備設(shè)施、運(yùn)輸車輛進(jìn)行定期檢查與維護(hù)。
2、生產(chǎn)組織
試驗(yàn)室負(fù)責(zé)混凝土配合比的設(shè)計(jì)、下達(dá)和調(diào)整,攪拌樓(站)操作人員按試驗(yàn)室指令輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，攪拌機(jī)計(jì)量秤誤差保持在允許范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。嚴(yán)格按照合同約定和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)出廠混凝土進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。及時(shí)清理廠區(qū)內(nèi)沉定池、排水溝,清理岀的沉淀物運(yùn)至固體廢棄物存放點(diǎn)堆放,并由具備相關(guān)資質(zhì)的單位定期集中外運(yùn)處理。
3、產(chǎn)品運(yùn)輸

攪拌站使用的攪拌車、泵送車都到達(dá)了當(dāng)?shù)貦C(jī)動(dòng)車污柒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翑嚢柢?、泵送從以及卸料車按額定載重量、規(guī)定速度運(yùn)行,嚴(yán)禁超載、超速?；炷翑嚢柢?、泵送車外觀保持清潔,車聲都有明顯企業(yè)標(biāo)識(shí)?；炷翑嚢柢囋隈傠x生產(chǎn)廠區(qū)前進(jìn)行沖洗,嚴(yán)禁車輪帶泥上路,行駛中對(duì)滑槽等活動(dòng)部位進(jìn)行國(guó)定?；炷翑嚢柢嚢匆?guī)定裝載量裝運(yùn)混凝土,確保不產(chǎn)生漏灑?；炷吝\(yùn)輸前合理規(guī)劃選擇混凝土運(yùn)輸路線。另外,粉料及液體外加劑采用全封閉的車輛運(yùn)輸,并采取防滲漏措施。