攪拌站的構(gòu)成系統(tǒng)及其故障處理

近年來，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展與進步，建筑工程的規(guī)模越來越大，混凝土的應(yīng)用也越來越普遍。在混凝土工程施工的過程中，混凝土攪拌站發(fā)揮重要作用。然而因為對混凝土攪拌站的管理存在疏忽，使得其在運行過程中存在較多的不確定因素。文章分析了混凝土攪拌站常見的設(shè)備故障及處理方法，以期確?；炷翑嚢枵镜拈L期穩(wěn)定高效運行。

1、混凝土攪拌站故障檢測與處理的重要性

在現(xiàn)代建筑工程施工的過程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能夠有效地提高建筑強度，延長建筑的使用壽命。在混凝土施工的過程中，使用混凝土攪拌站來進行混凝土的攪拌能夠有效地加快工程的施工進度，優(yōu)化工程施工過程。隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展與進步，其對于混凝土的要求也越來越高，需要以專業(yè)的混凝土攪拌站設(shè)備進行攪拌；一旦混凝土攪拌站出現(xiàn)設(shè)備故障將會導(dǎo)致混凝土的攪拌受到影響，因此做好相應(yīng)的設(shè)備故障檢查與處理就顯得十分重要。

2、混凝土攪拌站設(shè)備運行系統(tǒng)

混凝土攪拌站是由多個不同的系統(tǒng)共同構(gòu)成的，在運行的過程中每一個不同的系統(tǒng)負責(zé)不同的部分，任何一個系統(tǒng)出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致整個混凝土攪拌站出現(xiàn)問題?；炷翑嚢枵驹谶\行過程中需要將水泥以及集料按照設(shè)計的配合比進行配比，然后進行集中攪拌?；炷翑嚢枵驹谶\行過程中具有自動化高以及攪拌均勻等一系列特點?；炷翑嚢枵局饕梢韵虏煌南到y(tǒng)組成：

2.1攪拌系統(tǒng)

混凝土攪拌站的攪拌系統(tǒng)主要由攪拌主機、支撐架以及潤滑機構(gòu)組成。在一般的建筑工程混凝土攪拌站中，攪拌主機有兩種不同的形式，其中一種是強制式，另一種是自落式。攪拌主機的攪拌罐通過鋼鐵焊制而成，內(nèi)部還設(shè)有耐磨襯板，以確保其能夠長期的使用。攪拌機械是利用電機來驅(qū)動攪拌軸，從而實現(xiàn)內(nèi)部混凝土的攪拌。在完成混凝土的攪拌后需要及時地將攪拌的混凝土卸下，不能長期留在攪拌機內(nèi)。

2.2骨料供應(yīng)及存儲系統(tǒng)

骨料供應(yīng)及存儲系統(tǒng)主要是用來運輸及存儲骨料的系統(tǒng)。運輸系統(tǒng)是將混凝土材料運至計量處，在完成計量以后再運輸至攪攪拌倉進行攪拌，而存儲系統(tǒng)主要是對尚未攪拌的骨料進行保存，避免其發(fā)生變質(zhì)。

2.3水泥供應(yīng)及存儲系統(tǒng)

水泥供應(yīng)及存儲系統(tǒng)主要包括水泥貯料斗、輸送設(shè)備及水泥倉三個部分，在操作時其基本的流程和骨料供應(yīng)運輸系統(tǒng)基本一致。

2.4配料系統(tǒng)

配料系統(tǒng)主要包括控制裝置、稱量設(shè)備及配料設(shè)備。其主要負責(zé)對混凝土按照設(shè)計的配合比進行配料，確保組成混凝土各種材料比例與配合比組成相符。

2.5集成控制系統(tǒng)

集成控制系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心部分，其直接控制混凝土攪拌站其他各個系統(tǒng)的運行情況，通過集成控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對整個混凝土攪拌站的管理與控制。一般而言，混凝土攪拌站由氣動系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)兩個不同的部分組成。電氣控制系統(tǒng)主要通過計算機來進行控制，并且通過相關(guān)的生產(chǎn)程序來處理攪拌站的混凝土生產(chǎn)量以及投料的過程，實現(xiàn)混凝土攪拌站的自動運行。

3、常見設(shè)備故障及處理方法

3.1 電氣系統(tǒng)故障及排除方法

對于一些大型的混凝土攪拌站，其都是以PLC控制系統(tǒng)作為基礎(chǔ)來進行整體控制的，在其運行過程中，尤其是在一些惡劣的環(huán)境下，容易因外界因素引發(fā)各種電氣故障，從而導(dǎo)致混凝土攪拌站的運行情況受到影響。在混凝土攪拌站運行的過程中，一些傳感類器件會因為工作環(huán)境的干擾而使信息采集的準(zhǔn)確性受到影響，從而獲得不準(zhǔn)確的信息，導(dǎo)致各種信息故障的產(chǎn)生。為了避免這一問題的發(fā)生，需要通過密封盒來對系統(tǒng)中的線路板進行密封處理，防止因粉塵、濕氣影響信號采集，確保其采集信息功能的準(zhǔn)確。對于不同的傳感器應(yīng)當(dāng)通過不同的方式來進行測量，一般而言，對壓實傳感器，如果發(fā)現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)的儀表盤數(shù)據(jù)存在異常，可以通過電壓檢測法及傳感器阻值測量法來對于傳感器進行檢測，判斷其是否存在問題。而對于電磁換向閥，可以先通過手動控制方式來對其運行方式進行判定，觀察其是否能夠進行換向，然后再通過萬用表對其電壓值進行檢測，確保電壓值在電磁換向閥的額定范圍之內(nèi)。而對于氣動控制閥，考慮到線路中存在大量的水汽，在低溫條件下容易出現(xiàn)結(jié)冰的問題，因此可以通過加熱氣路來確?？刂崎y的穩(wěn)定運行。在進行電器元件檢測的過程中，為了確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，往往經(jīng)常性地通過替換原件的方式來對元件進行檢測。因此在檢測的過程中需要預(yù)先準(zhǔn)備好適量的元件，以便于及時替換。

3.2 水平斜皮帶輸送機常見故障及排除方法

混凝土攪拌站水平斜皮帶主要是用來進行物料的傳輸，確保物料能夠及時地輸送到相應(yīng)的位置，其直接影響著攪拌站的正常運行。在實際的使用中水平斜皮帶輸送機經(jīng)常會出現(xiàn)以下故障：

3.2.1 皮帶跑偏。在發(fā)生皮帶跑偏時可以通過調(diào)整托輥組的相應(yīng)位置來加以解決，也可以調(diào)整改向滾筒的位置。

3.2.2 皮帶運輸機撤料。一般而成出現(xiàn)這一問題多半是因為橡膠裙板出現(xiàn)了老化或者損壞，對此只要對皮帶的跑偏程度進行調(diào)節(jié)就能夠有效地解決問題。

3.2.3 皮帶打滑。如果出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象可以適量地增加負重，對皮帶的張力進行調(diào)節(jié)，并檢查滾筒電機滾筒橡膠磨損程度。

3.3 氣路系統(tǒng)常見故障及排除方法

空壓機、閘閥、氣源處理三元件、電磁換向閥、管路和接頭等共同組成氣路系統(tǒng)，以HZS120型混凝土攪拌站來說，其氣路系統(tǒng)分為兩部分，一個是主體部分使用，另一個是配料系統(tǒng)使用。其常見故障有：

3.3.1 氣源故障。在攪拌站運行的過程中，如果內(nèi)部的壓力上升幅度過低，就會導(dǎo)致減壓閥故障。當(dāng)出現(xiàn)這樣的故障時需要更換新的調(diào)壓彈簧，并且將過濾網(wǎng)進行全面的清洗。在系統(tǒng)運行的過程中，如果軟管接頭部位出現(xiàn)連接不緊密很容易出現(xiàn)接頭的泄露，導(dǎo)致故障的產(chǎn)生。對此檢修人員應(yīng)當(dāng)找到發(fā)生泄露的具體位置，對泄露的部位進行清理，去除管路中的冷凝水，并且及時的進行修復(fù)，確保連接的緊密。在氣路系統(tǒng)中，一旦油水分離器或者油霧器發(fā)生故障，將會導(dǎo)致壓縮空氣處理組件的運行出現(xiàn)問題，這種情況下，需要對每一個組件進行單獨的排查，首先進行濾芯的清理，然后要將排污器內(nèi)的雜質(zhì)進行清除，并且要更換新的調(diào)壓彈簧，對整個氣路系統(tǒng)進行全面的清理與檢查，確保其整體的穩(wěn)定運行。

3.3.2 氣動執(zhí)行元件故障。氣缸在裝配不當(dāng)或長期使用情況下，會使氣動執(zhí)行元件發(fā)生內(nèi)外泄露現(xiàn)象，同時出現(xiàn)輸出力不足、動作不穩(wěn)、緩沖效果不好及缸蓋損壞等情況。排除方法：一旦出現(xiàn)氣缸內(nèi)外泄露情況，應(yīng)對活塞桿的中心進行調(diào)整，活塞桿與缸筒的同軸度要有保證；對氣缸工作的可靠性定時進行檢查，及時更換磨損的活塞環(huán)的密封圈與密封環(huán)，及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)，及時更換有傷痕的活塞桿。當(dāng)氣缸輸出力不足或動作不穩(wěn)時，對活塞桿中心進行調(diào)整，檢查供氣管路有無堵塞情況，及時清除氣缸內(nèi)的冷凝水和雜質(zhì)。當(dāng)氣缸緩沖效果不好時，及時更換磨損的密封圈，對損壞螺釘進行調(diào)換。當(dāng)氣缸活塞桿或缸蓋損壞時，對活塞桿中心位置進行調(diào)整，調(diào)節(jié)螺釘，及時更換緩沖密封圈。

3.4 攪拌系統(tǒng)常見的故障及排除方法

混凝土攪拌站在運行的過程中攪拌系統(tǒng)是十分重要的一部分，其在運行時通過攪拌轉(zhuǎn)動裝置帶動整體罐體以及攪拌裝置的轉(zhuǎn)動，在這一過程中，投料裝置以及卸料裝置等裝置會實現(xiàn)混凝土的配合與運輸，確保攪拌的實時高效?；炷翑嚢枵緮嚢柘到y(tǒng)運行的過程中，悶車現(xiàn)場是極為常見的故障之一，造成悶車現(xiàn)象的原因有以下幾種：攪拌系統(tǒng)內(nèi)部的控制單元出現(xiàn)故障，從而導(dǎo)致操作系統(tǒng)失靈；傳動裝置出現(xiàn)故障，導(dǎo)致傳動系統(tǒng)出現(xiàn)問題；操作人員在操作的過程中存在錯誤的操作；攪拌系統(tǒng)運行的過程中系統(tǒng)的電壓過低；攪拌時對于混凝土的配合比未能控制好，配合設(shè)置不合理；在投料的過程中所投料的量超出額定的值。在混凝土攪拌站悶車現(xiàn)象處理的過程中，相關(guān)的操作人員一定要及時地檢測機內(nèi)殘留的集料含量，確保其少于5%。并且要檢查攪拌葉片與滾筒之間的間隙，確保葉片與滾筒內(nèi)壁之間的間隙大小適宜。如果發(fā)現(xiàn)間隙過大可以通過更換葉片或者更換內(nèi)襯的方式解決。

4 、結(jié)語

混凝土攪拌站在長期的運行中必然會出現(xiàn)各種各樣的設(shè)備故障與機械問題，對此相關(guān)的管理人員應(yīng)當(dāng)加強對混凝土攪拌站設(shè)備的定期檢測與養(yǎng)護，最大程度上確保設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定，避免設(shè)備故障的出現(xiàn)。在實際的運行中如果出現(xiàn)設(shè)備故障，相關(guān)的操作人員應(yīng)當(dāng)針對性地進行處理，及時地找到問題發(fā)生的原因，并且加以處理，最大程度上避免設(shè)備出現(xiàn)問題，確?；炷翑嚢枵具\行的穩(wěn)定。